六西格玛 | 管理迈向成功的五步法DMAIC

一、由来及定义

六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善，是一种经营管理策略。

六西格玛是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

二、六西格玛管理的好处

实施六西格玛管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在：

1、能够提升企业管理的能力

六西格玛管理以数据和事实为驱动器。

过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而六西格玛把这一切都转化为实际有效的行动。

六西格玛管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。

正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：

“六西格玛管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本；

六西格玛管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”

2、能够节约企业运营成本

对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。

美国的统计资料表明，一个执行三西格玛管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10%～15%。

从实施六西格玛管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6西格玛管理节省下来的成本累计已达140亿美元。

六西格玛管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。

3、能够增加顾客价值

实施六西格玛管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：

公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用六西格玛管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。

通用电气的医疗设备部门在导入六西格玛管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。

4、能够改进服务水平

由于六西格玛管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。

5、能够形成积极向上的企业文化

在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。

通过实施六西格玛管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。

员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。

在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。

三、实施步骤

对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6西格玛管理的实施效果。

业务流程改进遵循5步循环改进法，即DMAIC模式：

1、界定(Define)

界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是「品质关键要素」，厘清团队章程，以及核心事业流程。

2、衡量(Measure)

找出关键评量，就是要为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。

人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。

为了不造成员工沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。

对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。

3、分析(Analyze)

探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源,所运用的工具包含许多统计分析工具。

4、改善(Improve)

找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效用，减少错误。

5、控制(Control)

确保所做的改善能够持续下去。