麻省理工大学和英国曼彻斯特大学教授参观蓝水生物技术生产线

无灭菌开放连续发酵 ，是“蓝水生物技术”相较于传统的发酵技术的一大优势。该技术不仅可以大幅度降低发酵过程中的能耗，还可以节约大量的淡水资源，从而 降低PHA生产的能耗成本 。

5m³罐移种前溶解底料

此行，Gregory和Nigel两位教授不仅亲自目睹了无灭菌开放连续发酵的过程，还参观了PHA连续生产的完整生产线，纷纷表示赞许。Gregory教授兴奋地表示：在来参观之前，一直以为这可能只是paper work，没想到竟然真的可以在放大生产中实现。

Gregory和Nigel参观工人开放的移种操作

参观PHA连续生产的中试车间

得益于无灭菌的优势，陈教授提出，PHA的生产可以在造价更低廉的塑料发酵罐中进行。因此，百盛蓝素和迪必尔生物工程有限公司共同设计了目前国际上 体积最大的塑料生物反应器： 一个体积为 5m³的塑料发酵罐 。

目前，该发酵罐已经生产完毕并运送至百盛蓝素中试车间进行组装。通过透明的筒体可以看见的 清晰的罐内反应状况 ，具有强烈的视觉冲击力。Gregory和Nigel两位教授都非常期待能看到塑料发酵罐运行时的情况。

总工程师正在为大家讲解 5m³塑料发酵罐

参观过程中，Gregory和Nigel教授看到PHA中试生产线、无灭菌连续发酵的“蓝水生物技术”以及塑料发酵罐时，都异常地兴奋激动，不时发出赞叹。

百盛蓝素对低成本生产PHA充满信心，相信在不久的将来， 更大规模的工业化生产线将会建立并投入运行 。