关于机械方面的考点都在这里了

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。有很多种类别，主要包括：

(1)农业机械;

(2)重型矿山机械;

(3)工程机械;

(4)石化通用机械;

(5)电工机械;

(6)机床;

(7)汽车;

(8)仪器仪表;

(9)基础机械;

(10)包装机械;

(11)环保机械;

(12)其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

(1)旋转部件和成切线运动部件问的咬合处。

(2)旋转的轴。

(3)旋转的凸块和孔处。

(4)对向旋转部件的咬合处。

(5)旋转部件和固定部件的咬合处。

(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

(8)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

(9)旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

(1)齿轮啮合传动的防护。啮合齿轮一般应置于密封的齿轮箱内，如果机器上有啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上坚固的防护罩，防护罩外表面应无尖角和锐利部分。

(2)皮带传动机械的防护可采用防护罩将皮带全部遮盖起来的方法，一般传动机构离地面2m以下，要设防护罩。但在下列三种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。皮带传动机构的防护可以采用浆皮带全部遮盖的方法，也可采用防护栏杆防护。

(3)联轴器的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。

(4)三类防护措施：直接防护措施指设计时考虑消除机器本身的不安全因素，间接防护措施是指在机器上采用和安装各种有效的防护装置来防止作业人员受到机械伤害，指导性防护措施是指安全操作规程和一些提示信息，提醒操作者注意安全。

(1)物体打击;

(2)车辆伤害;

(3)机械伤害;如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害;

(4)起重伤害;

(5)触电;

(6)灼烫;不包括电灼伤和火灾引起的烧伤

(7)火灾伤害;

(8)高处坠落;不包括触电坠落

(9)坍塌;

(10)火药爆炸;

(11)化学性爆炸;

(12)物理性爆炸;

(13)中毒和窒息;

(14)其他伤害。

需要特别注意其中的不包含部分，比如：灼烫，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤，电灼伤和火灾引起的烧伤分别归类于触电和火灾伤害;再比如高处坠落，不包括触电坠落。在考试中这种地方一定要小心。

这些伤害都发生在三种状态下：正常工作状态下，非正常工作状态下，非工作状态下。

(1)正常工作状态下由于存在大量零部件的相对运动、锋利刀具的运转、机械运转的噪声、振动等很容易出现事故。

(2)而非正常工作状态下，比如故障状态下运动部件速度、压力失控，零件破损飞出等可造成意外伤害;电气绝缘破损或其他电气故障可导致人员意外触电;检修时检修人员可能需要攀高、进人狭小空间、使安全装置暂时失效、进入正常操作不允许进入的危险区等，也可能导致意外伤害。

(3)即便在非工作状态下，依然有可能由于环境照度不够或人员不小心而导致人员与机械发生碰撞事故;或机械受到偶然的外力作用而发生滑移或倾翻伤人等。

(1)首选当然是实现机械本质安全，按照事先的优先次序包括：

a.消除产生危险的原因;

b.减少或消除接触机器的危险部件的次数;

c.使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);

d.提供保护装置或者个体防护用品。

注意，这些方法在实际应用中是可以结合起来用。

(2)其次是加强保护措施，例如通过培训来提高人们辨别危险、避免伤害的能力和自觉性，改变设计或增加警示标志使危险部位更加醒目等。

对于通用机械安全设施，在设计时，应当将降低疲劳作为重要考虑因素，包括

(1)正确布置各种控制操作装置;

(2)正确选择工作平台位置及高度;

(3)提供座椅;

(4)出入作业地点方便。

(1)强度、刚度、稳定性和耐久性;

(2)对机器可靠性的影响;

(3)可视性;

(4)对其他危险的控制(如噪声等)。