新技术，首次全面应用！

技术革新突破施工困境

延安原油储备库项目位于陕西省延安市洛川县工业园区东侧，占地面积约604.5亩，拟建设8台总计100万立方米的原油储罐。储罐最大直径95米，高25米。

该项目地处IV级自重湿陷性黄土区域，地基施工面临高挖高填、高边坡、黄土湿陷等一系列严峻的技术挑战。通常情况下，挤密法是应对此类土质的常用地基处理手段。

传统挤密法施工易受人为因素与客观条件的干扰，常出现多填料、少夯击现象，致使桩体直径与桩间土挤密效果难以达到工程质量要求。为保障工程质量，部分工程不得不采用工艺繁杂的混凝土灌注桩地基处理方案，这不仅拉长了工期，还大幅增加工程造价。

针对项目地基施工难题，中国能建西北院组建专家团队，对多种地基处理方案展开全面对比分析。经严谨论证，选用 旋挤压灌挤密桩技术（ SSPG ） 进行地基处理，为项目的顺利推进提供新的解决方案。

创新落地解锁应用新特点

旋挤压灌挤密桩技术（SSPG）采用旋挤压灌一体机，利用专用钻具将土体挤压成孔，成孔施工不出土，挤密至设计深度后提钻，同时由孔底向上压灌流态自密实的可固结材料成桩，实现成孔压灌一次成桩。

采用该技术，能将软弱地基处理深度提深至地下25米以上，对于湿陷等级高、处理厚度大(>20米）的场地尤为适用，可有效消除场地湿陷性，提升地基承载力。在满足工程建设质量的前提下，SSPG技术较灌注桩可节省20%~40%的投资成本，实现经济效益与工程质量的双重提升。

“新技术”“新设备”“新材料”构成SSPG技术三大鲜明特点。

★ 简化施工工序，将传统的成孔、回填二道工序，简化为成孔压灌一次成桩，平均成桩时间约30分钟，较以往施工时间缩短一半以上。

★ 提高成桩质量，一次成桩的作业模式，极大程度减少了人工操作过程中的不确定性，降低原材料质量波动、地基土含水率变化以及天气状况等因素对成桩的干扰，实现成桩质量可控、数据可溯。

★ 基于 SSPG技术创新研发出的智能化旋挤压灌一体机，配备先进的数字化监控系统，可在线监测施工过程。