中冶南方威仕热工特钢加热炉创新技术

特钢是在冶炼过程中加入了较多的合金元素及采取了特殊的生产、加工工艺，特钢的化学成分、组织结构以及机械性能均优于一般钢铁。在汽车、机械、化工、船舶、铁路、航空航天、国防军工等对钢材质量要求较高的领域，特钢应用广泛。特钢加热炉与常规加热炉相比，工艺更加复杂，因此要求加热炉有更加精确的燃烧方式、更加智能的控制系统。特别是影响特钢钢坯加热的炉膛气氛、钢坯脱碳、氧化烧损、炉温均匀性等指标，需要特别设计。

中冶南方威仕热工与新冶钢、兴澄特钢、马钢特钢合作完成了多座特钢加热炉的建设，在特钢加热炉领域形成特有创新技术。

MILD明火燃烧技术和产品作为威仕热工创新性开发的专利技术产品采用了国际燃烧领域新型的容积式燃烧技术，具有燃烧峰值温度降低，热流分布均匀和温度波动小等特点。2015年MILD燃烧技术与产品装备成功通过“国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心”和“中冶科工集团科技成果”鉴定，技术水平为达到国内先进水平。该技术将成功应用于马钢特钢公司优棒工程加热炉。

MILD燃烧器中试平台

MILD燃烧器切换效果对比 

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加热炉智能化控制技术是以加热炉热工模型为基础、应用模型为支撑、以提高基础自动化及二级控制水平为目的的软件应用系统。数学模型作为二级的一个核心模块，其主要任务是为自动化燃烧控制模块提供稳态生产、过渡生产及待轧状态下炉温的设定值及优化调整值。对实现燃烧过程的自动控制、提高产品质量、节能减排等方面可起到积极作用。与依靠人工经验及手工操作相比较，运用加热炉智能化控制技术，可节约燃气3~5%，有效降低氧化烧损，提高产品加热质量。

 加热炉核心数学模型软件技术 

利用数学模型，实现钢坯温度跟踪，加热曲线优化，炉温设定值计算，自学习修正。作为加热工艺试验平台支撑工艺人员优化退火工艺曲线，可投入在线运行实现加热炉自动烧钢控制。 

基于威仕热工开发的基于多点式残氧在线监测的燃烧优化控制技术，将加热炉核心数学模型软件技术与加热炉多点式残氧在线监测技术结合，实现各炉段空燃比在线智能连锁控制，达到节能降耗的目的。 

集成多波长板温在线测温技术实现加热炉出口板温在线监测，与加热炉核心数学模型软件技术耦合闭环，提高及确保加热炉炉温闭环控制精度。 

运用炉内高温计所测钢坯表面温度，自动反馈修正模型计算参数，提高设定值计算精度。 

以降低生产能耗、改善加热质量、提高设备生产效率为优化目标，在轧制计划和连铸出坯计划已经确定的前提下，决定钢坯在加热炉群中的加热顺序，指导生产计划排调。

炉群生产调度技术 

包括外部系统通讯、生产计划管理、工艺参数设定及编辑、钢坯信息核对、物料跟踪、生产过程监控、数据采集及统计、产品数据管理、班组管理以及生产记录报表等。

二级生产管理

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