主题行动 | 在“深层”领域，打造“气”势如虹的“夺金点”

“十四五”以来，我国深层煤层气勘探开发取得突破性进展，开发利用规模快速增长，已成为补充天然气供应的区域性气源。

据悉，深层煤层气指埋藏深度超过1500米的煤层气资源，我国的深层煤层气资源量可达50万亿立方米，占全国煤层气资源量的70%。 中国石化探区内煤层气地质资源量约为10万亿立方米，主要分布在鄂尔多斯、四川、准噶尔盆地。

为寻求可持续高质量发展，在鄂尔多斯盆地开发多年的华北油气分公司，规划出资源多元化开发利用的产业发展格局， 将深层煤层气开发利用作为首选项目。 2020年至2021年，开展大牛地气田石1、石2、小壕1三口探井煤岩取芯和含气性测试，初步确定了气田深层8号煤层富含游离气，且具有较好的可压性和可动性。

为进一步落实深层煤层气勘探潜力，在大牛地气田部署了首口深层煤层气风险探井—— 阳煤1HF井 施工作业中。 经过公司各单位协同作战，以及与甲方华北油气分公司多部门沟通协调， 推进地质工程一体化 ，高效完成了该井的钻井、固井、压裂等任务。 该井压裂后放喷即出气，最高日产10.4万立方米，为深层煤层气滚动勘探开好局、起好步夯实了基础。

至2024年6月底，阳煤1HF井稳定1年零3个月， 平均日产气6.3万立方米，累计产气超2800万立方米。证实了大牛地气田8号煤层气资源丰度高、富含游离气，具备长期稳产高产能力， 有望成为中国石化新的天然气规模增储上产阵地。

2024年5月30日，DNSP2井开钻。

这口大牛地气田三级结构深层煤层气滚动勘探水平井的施工任务刚下来，就牵动了公司上下的心，这也是 公司施工的首口煤层气滚动勘探水平井。

公司党委深入贯彻落实集团公司党组 “加强油公司与工程公司一体化统筹运行”决策部署 ，坚持“成就甲方就是成就自己”理念，结合去年鄂北工区提速提效推进情况， 从 技术管理、生产运行、设备和项目管理等7个方面 制定了30余项提速提效工作措施，推出 提速提效方案“2.0”升级版 ， 进一步强化生产组织运行衔接，细化生产运行关键节点控制措施，坚持钻井、完井一体化统筹。

将深层煤层气项目作为 “一把手工程” ，成立勘探开发领导小组和工作专班，选定23人进入华北油气分公司一体化专家团队，3名专家常驻办公， 源头参与工程地质设计、施工方案论证，全过程跟踪方案执行，形成甲乙双方一体化研究、一体化设计、一体化实施和一体化迭代的工作模式。 集中整体资源力量，全力支撑华北油气分公司深层煤层气高效勘探开发。

地质工程一体化，就是围绕提高单井产量这个关键， 开展具有前瞻性、针对性、预测性、指导性、实效性的动态研究和及时应用，以工程服务地质，用地质服务工程，提升“四提”工作水平。

针对深层煤层气井，煤层微裂缝孔隙发育井漏风险大、水平段钻进易井壁失稳卡钻、井眼清洁困难、起下钻阻卡严重等难点， 公司多次组织专家团队与甲方一起研讨深层煤层气施工方案 ，调研论证阳煤1HF、伊金1HF、DNSP1井的经验和教训，梳理施工难点。深化煤层基础研究，了解地层特点、储层变化，加强地质风险提示。并 通过优选钻头齿形、优化钻井参数和钻井液性能，加强地质工程协同攻关，提升施工运行效率。

为及时解决施工技术难题及井下异常，以鄂北区域首席专家彭正洲为组长的技术团队， 靠前指挥、驻守现场，狠抓现场技术作业指导和日常技术管理，做到风险点必分析、关键点必交底，动态调整施工方案，细化施工参数，全面提升现场管理、施工、决策和执行能力。

“我们派人驻井学习钻井液维护处理措施及技术方案，通过1至2轮井的总结，形成自有煤层气钻井液技术，为后续工作打好基础。”彭正洲说。

7月10日，由五普钻井分公司50852HB钻井队施工的DNSP2 井完井，钻井、完井周期分别 提速24.44％、29.09％ ，一趟钻完成三开斜井段、水平段施工，煤层钻遇率100%。 刷新大牛地气田深层煤层气井煤层钻遇率、水平段日进尺等纪录，同时刷新该气田以及毗邻的长庆油田深层煤层气井钻完井周期最短纪录。

优质高效的DNSP2、DNSP3两口井，得到了华北油气分公司的充分认可， 显示了公司在深层煤层气井方面可靠的勘探开发能力 ，为公司在该领域探索了新路径。这些成绩，与公司和甲方，以及内部各单位尽心尽力的相互配合密不可分。

“甲乙双方都有专人驻井，紧盯现场施工，随时交流讨论，针对短板和缺陷优化下步措施。”五普钻井分公司副经理任富鹏介绍，他和该公司相关负责人常驻工区，牵头与华北油气分公司工程技术管理处、石油工程监督中心、采气一厂等单位多次开展技术交流，讨论技术措施。

基于公司煤层气专班和实验中心煤层气低渗胶束钻井液体系先导研究，技术服务公司 从方案源头讨论、现场驻井跟踪、煤岩特性分析、性能提示优化等跟踪项目进展。

公司钻井技术专家李德红、技服油田化学中心主任师郑文武常驻工区， 通过参与编写、评审施工方案，指导施工等，与各单位每天进行技术交流，进一步降低煤层钻进、起下钻作业风险，为提高钻井作业效率提供技术支撑。

DNSP2、DNSP3两口井施工中，钻井队骨干收集阳煤1HF、伊金1HF、DNSP1井施工资料，针对本井的施工难点以及西南煤层气施工经验，分析讨论，与驻井专家一起制定施工方案。

“针对施工难点，我们在每个井段都制定并严格执行技术和工程措施。”高效完成DNSP3井的50878HB钻井队队长王厚平介绍。

在二开井段，采用钻速快，又抗研磨性强的新型PDC钻头，优化泥浆泵排量。在三开斜井段，使用水力震荡器，加强与地质、定向技术人员的沟通，防止“大肚子”井眼。在 三开煤层水平段，加强泥浆性能的维护和调整，选择合适的泥浆泵排量等，保证了整口井的高质量施工。