当工业4.0将柔性制造刻入生产基因,传统激光焊接设备的进化史便成为一部“瘦身革命”的史诗。回溯2019年激光手持焊诞生之初,半人高的激光器与水箱组成数百斤的钢铁巨兽,操作者如同拖着小型冰箱作业。即便是随着市场反馈和结构优化,水冷式激光手持焊机体积及重量开始逐渐减小,其庞大体积仍将焊接场景禁锢在固定工位。
行业转折点出现在2021年,随着全球首款无需外接冷水机的风冷手持激光焊接机面世,激光焊接设备正式迈入轻量化新阶段,此后三年间,本土品牌快速响应,多家国内厂商涌入赛道,风冷手持焊机市占率迅速飙升,逐步替代传统焊接方式。然而,在一些需要长时间焊接的环境下,风冷手持焊稳定性仍需时间验证。
当前,多数采用风冷技术的手持焊设备,在汽车零部件焊接、船舶制造等需要连续作业12小时以上的场景中,易频繁出现因散热不足导致的功率衰减等不稳定的情况。针对行业普遍存在的痛点,
骐麟激光于2025年3月4日,全球首发骐麟风冷激光器F3和骐麟恒流电源
,发布会上两款产品向业界展现了其强大的技术亮点与特色,在行业内引起了巨大反响。
作为风冷手风冷手持激光焊接设备的核心光源,骐麟风冷激光器F3称得上“小而强大”。据了解,骐麟激光这款自研的风冷激光器采用全新风冷系统,具有高效散热、轻便易携等特点,
完美适配手持激光焊接设备。
该产品采用
单泵输出设计
,有效降低能量损耗并将
故障率减少90%
,同时搭载智能热管理系统实现高效节能,配合温度检测与风速调节的实时监控系统,确保设备在连续工作72小时的高强度作业下仍能保持稳定运行。
其输出功率高达700W,极限输出功率最高可达850W,
满足工业领域对高功率的需求,轻量化设计完美适配手持激光焊接设备,大幅提升操作灵活性和焊接精度。此外,
基于骐麟激光与华中科技大学深度合作的背景下
,风冷激光器F3的成功,源于其对“科研生态+产业生态”融合模式的坚持,高校提供技术指导,企业聚焦工程化落地,最终让实验室理论技术转化为生产线上的“真刀真枪”。
据了解,为满足工业场景的多元化需求,骐麟激光构建了完整的风冷激光器产品矩阵。除发布会上重点展示的F3外,其产品序列还包括:
F1(350W)、F2(550W)、F4(1500W)、F5(2000W)
,这种阶梯式功率布局覆盖了多种焊接场景需求。
如果说骐麟风冷激光器是冲锋的利剑,骐麟恒流电源则是保障战局稳定的盾牌。在工业生产中,电源的稳定性至关重要,
骐麟恒流电源采用了先进的恒流技术,确保电流输出平稳,减少波动。
能够提升设备的运行效率,还能有效延长设备的使用寿命。这种“极致安全、极致稳定”的理念,源自骐麟激光对工业场景的深刻理解。
骐麟激光所研发的恒流电源提供了不同功率段的产品(5000W、3000W、1500W)
,能够满足不同场景下的多样化需求。它们搭载了多重安全保护机制,能够全方位守护设各安全。它们所拥有的无论是过载保护、短路保护,还是温度监控,都能在第一时间做出反应,确保设备始终处于安全运行状态。
随着风冷激光手持焊技术逐步成熟,价格战亦愈演愈烈。多数厂商陷入“简单组装”的路径依赖,让行业迅速滑向同质化泥潭。在此背景下,部分不良厂商为降低成本甚至采用劣质散热模块、虚标功率等方式,透支行业信誉,更让终端用户对激光焊接技术的稳定性产生深度疑虑。
面对上述不良的内卷方式,骐麟激光的破局之道,恰在于其“反向整合”的战略定力。当行业多数企业仍在“简单组装”与“局部创新”间摇摆时,骐麟激光选择了一条更艰难却更具野心的路径,用自主技术穿透产业链的所有物理层。
从激光头、焊接系统到激光器、恒流电源,其每一步都在打破“造不如买”的惯性思维。
当研发团队于2016年从焊接系统集成起步时,骐麟激光便洞察了激光设备核心部件受制于人的困境。进口激光器不仅采购成本高昂的成本,更需忍受动辄三个月的维修周期。正是这种被“卡脖子”的切肤之痛,推动骐麟激光在作出新的战略选择,向激光器、电源、光学系统的
全链条自主研发
发起冲锋。
2016年,骐麟激光以激光头的研发与应用为起点,开启了技术突围之路。彼时,国内激光设备市场仍被进口品牌主导,而骐麟激光凭借对行业痛点的敏锐洞察,于2018年推出全球首款双摆手持焊机系统,一举打破传统焊接效率低、操作复杂的桎梏,推动手持激光焊市场进入爆发期。
此后,公司持续深耕技术,在2019年研发出“自动对焦激光切割装置”,2020年推出可调多功能手持焊接枪,2023年更凭借“双摆BWT21双丝工艺”攻克6mm大工件焊接难题。
2025年3月全球首发两大核心产品,风冷激光器F3和骐麟恒流电源。至此,骐麟激光实现了从关键部件到整机系统的全产业链自主研发。
当行业还在争论该押注激光功率还是设备价格时,骐麟激光已悄然将竞争维度拉升到生态位战争。这种从“造零件”到“定规则”的行业垂直整合,或许正是中国制造向价值链上游攀升的微观注脚。
如今,风冷手持激光焊接设备的技术演进迈入深水区,骐麟激光的实践为行业提供了可复制的路径。通过垂直整合激光头、激光器、恒流电源等核心部件的自主研发,构建起从底层技术到整机系统的完整产业链。未来,当更多企业加入这场以自主创新为底色的突围战,中国制造的升级之路或将迎来从单点突破到系统进化的新阶段。