“躺平”井“摸鱼”井，都逃不出他的手掌心丨一线风采录

深夜，平台上灯火通明

生产监督刘佰森在甲板上穿行

为计算每口井的开发成本与产量效益

梳理出“低效井”清单

刘佰森的工作节奏仿佛没有“休止符”

从“中国海油技术能手”

到“中国海油青年岗位能手”

再到第三届“海油工匠”

入职12年来

刘佰森 以提质增效为主攻方向

牵头解决20余项生产流程难题

立足岗位，磨炼本领

为稳产上产作贡献

这位“金牌技师”为身边的年轻人

树立了榜样

2012年，刘佰森初次登上采油平台。面对看似循规蹈矩的生产工作，刘佰森很快认识到， 作为一名技术人员，必须掌握扎实的专业知识，练就过硬的技术能力。

那几年，刘佰森结束每天的工作后，都会在资料室学到很晚。睡前，他还要把当天学的流程在脑子里过一遍。遇到想不明白的地方，他甚至会离开温暖的被窝，跑到现场确认，不让疑问过夜。

2018年，海洋油气操作项目被纳入全国技能大赛，苦练6年的刘佰森迎来大展身手的舞台。他和团队成员一起，以有限天津分公司第一名的成绩入选全国技能大赛。

“每天都在做重复的事，但每天都有新收获。” 这是刘佰森对那段备赛时光的印象。整整两个月，刘佰森从早到晚泡在培训中心，抓住每一次进操作间练习的机会。不断提高的同时，他还主动把收获分享给每一位队员，和大家一起挥汗如雨……

得知团队和自己分获全国技能大赛团体一等奖和个人银奖的喜讯，刘佰森坚定地告诉自己： 是时候向困难发起挑战了。

秦皇岛32-6油田是典型的“双高”油田——采出程度高、含水量高。面对日益凸显的开发生产瓶颈，刘佰森主动出招， 围绕流程优化改造和设备升级，打响了一场挖潜攻坚战。

他通过流程改造，将原油处理系统下舱水引入生产水处理系统，在不停产的前提下，实现对水工艺舱腐蚀问题的治理，在减少产量损失的同时，大幅降低电力消耗，为探索FPSO（浮式生产储卸油装置）生产水处理新模式提供了宝贵经验。

他对电脱水器内部进行升级改造，将鼠笼电极改为垂直电极，优化进出液管线，大幅提高电脱水器的抗冲击能力，实现稳定脱水效果与减少电力消耗“双赢”。

他通过优化流程参数、换型升级药剂、调整注入点等一系列措施，在确保油水处理效果的前提下，不断尝试下调药剂注入量，为公司节约药剂成本350万元。

一次次尝试，一次次创新，刘佰森把现场当作“试验田”， 对设备逐个排查分析，哪里有潜力，就把精力集中到哪里，和同事们合力推动油田降本增效全线开花。

“作为生产监督，关键时刻必须迎难而上。我相信，办法总比困难多！” 在急难险重任务面前挺身而出，是刘佰森的自我要求。

2023年，秦皇岛32-6油田与“渤海世纪号”FPSO相连的2条混输跨接软管即将达到设计使用年限。按照原定计划，更换工作需要油田停产4天。

刘佰森不甘心： 非要停产吗？如果不停产，有没有办法？

这念头一旦产生，便像洪流般不可阻挡。刘佰森牵头组织现场调研，逐条管线、逐个阀门检查确认。白天摸现场，晚上画图纸，他们很快提出不停产更换软管的创新方案。担忧声随之而来：难度大、风险高、没经验——方案能不能通过审核？

为验证设想，刘佰森多次组织各专业进行全流程风险分析，每一次讨论都会碰撞出火花。从单点管系甲板到顶层软管甲板之间30多米高的直梯，他不知上下攀爬过多少次，只为找到一个泄压预留口……

问题冒出来一个，刘佰森就解决一个， 直到油田成功实现不停产更换软管，避免了产量损失。后来，这类方法也被推荐到南堡35-2油田混输跨接软管的更换项目中，为公司再次抢回可观产量。