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料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想
设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。
一、树脂的选择
1.树脂品种的选择
树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
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如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。
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如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
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如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。
2.树脂牌号的选择
同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012，
3.树脂流动性的选择
① 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
② 不同加工方法要求流动性不同
不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。
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高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。
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低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。
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不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
③ 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。
4.树脂对助剂的选择性
① 如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。
② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。
③ 助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。
二、助剂的选择
1.加入的助剂应能充分发挥其功效，并达到规定指标。
规定指标一般为国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下。
①
增韧
选弹性体，热塑性弹性体如：MBS、SBS、CPE、POE、EPDM、EVA、TPU、ACR等，刚性增韧材料如纳米CaCO3。
②
增强
选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。
③
阻燃
溴
类，如：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等。磷类，如：磷酸一铵、磷酸二铵、红磷、芳基磷酸酯类等。水合金属氢氧化物类，如：氢氧化铝、氢氧化镁。
④
导电
碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属氧化物。
⑤
耐热
玻璃纤维、无机填料。
⑥
耐磨
PTFE、石墨、二硫化钼。
⑦
绝缘
煅烧高岭土。
2.助剂对树脂具有选择性
① 红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效。
② 氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等。
③ 成核剂对共聚聚丙烯效果好。
④ 玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非结晶性塑料效果差。
三、助剂的形态
同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。
1.助剂的形状
① 纤维状助剂的增强效果好。助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强效果越好。这就是为什么加玻璃纤维要从第二加料口加入，熔融状态比粉末状态有利于保持长径比，减小断纤概率。
② 圆球状助剂的增韧效果好、光洁度高。BaSO4为典型的圆球状助剂，因此高光泽的PP填充选用BaSO4，小幅度刚性增韧也可选用BaSO4。
2.助剂的粒度
① 助剂粒度对力学性能的影响。粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度有益。例如，20%硅灰石（150目）填充PA6，拉伸强度为124.5MPa，冲击强度为13.5KJ/m2；20%硅灰石（1250目）填充PA6，拉伸强度为127.5MPa，冲击强度为15.5KJ/m2。
② 助剂粒度对阻燃性能的影响。阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氢氧化物和Sb2O3的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越小。
③ 助剂粒度对配色的影响。着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，偶氮类着色剂的极限粒度为0.1μm。
④ 助剂粒度对导电性能的影响。以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入的炭黑的量降低。但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反而不好。
3.助剂的表面处理
与树脂良好的相容性是发挥助剂功效和提高助剂添加量的关键，要提高相容性，就必须对助剂进行表面活化处理，经过表面处理后的助剂，改性效果都会提高，尤其以填料最为明显，其他还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。表面处理以相容剂或偶联剂为主，偶联剂有硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。
四、助剂的合理加入量
1.有的助剂加入量越多越好
具体如阻燃剂、增韧剂、磁粉等，加入量越多越好。
2.有的助剂加入量有最佳值
如导电助剂，形成到电路通后即可，再加入无效果；再如偶联剂，表面包覆即可，再加无用；又如抗静电剂，在制品表面形成泄电荷层即可。
五、助剂与其他组分的关系
配方中所选用的助剂在发挥自身作用的同时，应不劣化或最小限定地影响其他助剂功效的发挥，最好与其他助剂有协同作用。在一个具体配方中，为达到不同的目的可能加入很多种类的助剂，这些助剂之间的相互关系很复杂。有的助剂之间有协同作用，而有的助剂之间有对抗作用。
1.协同作用
协同作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的效果高于其单独加入的平均值。
（1）在抗老化的配方中，两种羟基邻位取代基位阻不同的酚类抗氧剂并用有协同效果；抗氧化性不同的胺类和酚类抗氧剂复合使用有协同效果。
（2）在阻燃配方中，卤素/锑系复合阻燃体系有协同效果，卤素阻燃剂可与Sb2O3发生反应而生成SbX3，SbX3可以隔离氧气从而达到增大阻燃效果的目的；在卤素/磷系复合阻燃体系中，两类阻燃剂也可以发生反应而生成PX3、PX2、POX3等高密度气体，这些气体可以起到隔离氧化的作用。
2.对抗作用
对抗作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的效果低于其单独加入的平均值。
（1）在防老化塑料配方中，对抗作用的例子
① 芳胺类和受阻酚类抗氧剂一般不与炭黑类紫外光屏蔽剂并用，因为炭黑对胺类或酚类的直接氧化有催化作用抑制抗氧效果的发挥。
② 常用的抗氧剂与某些含硫化物，特别是多硫化物之间，存在对抗作用。其原因也是多硫化物有助氧化作用。
（2）在阻燃塑料配方中，也有对抗作用的例子
① 卤系阻燃剂与有机硅类阻燃剂并用，会降低阻燃效果。
② 红磷阻燃剂与有机硅类阻燃剂并用，也存在对抗作用。
（3）其他对抗作用的例子
① 铅盐类助剂不能与含硫化合物的助剂一起使用，否则引起铅污染。因此在PVC加工配方中，硬脂酸铅润滑剂和硫醇类有机锡千万不要一起加入。
② 硫醇类有机锡稳定剂不能用于铜电缆的绝缘层中，否则引起铜污染。
3.配方中各组分混合要均匀
（1）有些组分要分次加入 对于填料加入量太大的配方，填料最好分两次加入，第一次在加料斗，第二次在中间侧加料口。如PE加入150份氢氧化铝的无卤阻燃配方，就要分两次加入，否则不能造粒。
（2）合理排布加料顺序 在PVC或填充母料的配方中，各种料的加料顺序很重要。填充母料配方中要先加填料，混合升温后可除去其中的水分，利于后续的处理。在硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂并用的塑料配方中，要先加入硅烷偶联剂，再加入钛酸酯偶联剂，以避免两种偶联剂在填料表面争夺质子。
4.配方对其他性能的负面影响
在设计配方时，一定要全面考虑，尽可能不影响其他性能。如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。如果制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中就应该做出具体补偿，如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。
