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正文开始前，给大家推荐一场制造供应链专场直播。

直播预告

！行业数字风暴-供应链专场第二期 ！

⏰ 11月19日今晚19:00 帆软直播间

🧑‍🏫 直播嘉宾：制造业产品专家 孙韦老师

🔥 直播主题：《供应链数据应用转型实践-从制造到智造》

本次直播将介绍决策应用的行业与技术发展趋势

以及供应链应用从咨询到交付的最佳实践路径。

👊更多制造业数据决策应用策略，尽在帆软小程序

企业介绍

联宝科技于2011年12月落户合肥经开区，是联想集团全球最大的智能计算产品研发和制造基地，主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列PC产品、服务器和智能物联设备等，产品销往全球126个国家和地区。可以说全球每8台笔记本电脑，就有1台是来自联宝科技制造的。

联宝科技作为联想供应链的重要组成部分， 联想供应链先后七次入选了Gartner全球供应链25强，是中国唯一上榜的高科技制造企业 。联宝科技在2023年入选世界“灯塔工厂”，属于国家评定的智能制造试点示范、工业设计中心、绿色工厂、国家知识产权示范企业和智能制造标杆企业。

项目亮点与数据应用现状

• 供 应链供需协同周期可以缩短 50% ，实现供应链“ 4小时生态圈 ”。

• 实现呆滞料库存降低 10% ，库存齐套率提升 50% ，协同效率提升 20% 。

联宝科技作为3C电子制造行业的一员，面临着本行业在供应链领域的业务特点与挑战。

然而，在围绕供应链构建多个业务系统后，联宝科技发现在供应链相关的数据应用和决策支撑层面依然存在较多痛点，主要表现在以下几个层面：

• 内部用户缺乏供应链端到端数据实时共享，就会存在“信息孤岛”现象

• 无法及时对市场进行需求预测分析，就不能够快速提供应对策略

• 缺乏风险预警，就难以灵活应对突发事件

• 传统开发周期较长，传统的系统部署方式&架构难以跟得上更多样化需求

为了更好地解决这些痛点，联宝科技构建了 供应链控制-SCCT 。

解决方案

基于上述业务痛点和挑战， 联宝建设供应链控制塔（SCCT） 作为供应链的智能大脑，整合联宝供应链领域所有的数字化系统， 借助帆软FineReport&FineBI平台 能力，实现统一的门户集成、业务集成和数据集成，实现供应链端到端的数据实时共享，打破信息孤岛。

通过搭建自动化的订单管理系统、智能排产系统（AI）、供应商端的联合排产（产业链的联合计划、排产与调度）、供应协同云平台、质量协同云平台（AI）、供应链轻量化MES、供应链数字化采购、智能成本管理系统、供应链风险管理系统（AI）、供应链控制塔（AI）等数字化管理系统，实现供应链订单处理的自动化、计划的高度精准化和智能化，以及供应链生态协同体系的新模式。

通过项目的实施，供应链供需协同周期可以缩短50%，实现供应链“4小时生态圈”。 可以实现呆滞料库存降低10%，库存齐套率提升50%，协同效率提升20%。

典型场景

OT S通过监测整体的运行情况即Good/Bad和Chance作为北极星指标，及时通过订单模型计算将数据拆解成可以被供应链理解的履约数据，进行一手反馈。

通过对OTS的关键流程和关键控制点（KCP）的识别，把整体改善chance的KCP分成了供应链的10（TBD）个关键节点，各个部门基于这个提升Chance的一致性任务和目标，以最大交付作为北极星指标共同努力，进行寻优调整，相关指标可以下钻到具体的明细页面，形成了通过数据运营、流程拆解、一致性行动性意见构建起了以最大交付为目标的价值动因数。

仅仅在计划层面做努力方向还远远不够，联宝科技继续 通过不同事业部，不同品类维度的建立与分析，构建起OTS端到端交付的可见性实时看板 ，去了解策略执行层面的偏差，并进行关联性的纠偏，从订单接单节点开始，历经ATB（可承诺数量）-日排程数量-产出数量-发运数量的预计/实际对比情况，去了解实际供应量执行发生的偏差。并 通过不同KPI的预计监控和推送，及时发现相应问题并快速落地改进 。

通过对整体的交付监控，可以对OTS偏差预警快速响应以及根因分析快速解决问题，以实现供应链端到端运营效率最大化，保证了合肥联保作为全球最大的单体PC工厂的尖峰制造的交付能力。 联宝工厂有个别名，叫885工厂。 说的是，每天有8000多笔订单，而其中80%的订单，都少于5台，相当于每天要完成上千种产品的制造，而供应链控制塔的OTS提供了相关的预警与监控。

联合排产”系统的开发背景主要源于市场竞争的压力、传统排产方式的不足、制造业转型升级的需求以及企业内部运营管理的需要。 通过开发和应用联合排产系统，企业可以更好地应对市场挑战，提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。

对于关键物料的产能与供应约束，联宝科技通过 同步计划、智能供应、智能运营和动态履行多个节点的多级可视 ，去实现对于多级物料产能约束的洞察与计算，实现相关成本与交付周期的降低。同时 通过构建供应链4小时生态圈 ，也就是把工厂尽量搭建在上下游协作方的附近，便于快速协作。

对于供应链的物料与产能相关约束，联宝科技 通过集成与打通多级供应商的系统 ，去更准确地了解多BOM下的物料齐套情况，掌握缺料情况，并基于实际物料进行工序的快速逆向寻优，配合联宝开发的基于运筹优化的闪电排产系统，能在90分钟里，完成18万笔订单的分解。同时 通过监测预实产量的对比和相关设备的数采集成 ，可以及时了解产出、稼动率等指标，并可以下钻到供应商的瓶颈工序，针对性地进行持续的优化改善。

对 于供应链控制塔来说， 多层滚动的产销存计划的构建与监控，是保证供应链平稳运行的最佳实践 。 代表着从中长期战略到季/月的计划制定，到日排程的计划监控，通过数据运营，了解自己供应链的韧性与柔性范围，并以此进行产能规划、供应链战略布局规划、生产节拍规划、中长期备料计划、短期物料需求计划，以及基于不同服务水平和提前期的库存计划，这就是由supplycloud进行相关实现。

通过对S&OP及CPFR集成的SupplyCloud的模板的建立与集成，联宝科技实现供应链战略-计划-执行端到端的全价值链覆盖 ，透明的数据使得 决策时间缩短50%-60% ，工作流程自动化程度提高， 工作效率提升10%-20% ， 订单及时交货率提升5% 以满足客户的订单需求，更好地服务全球客户，同时将库存控制保持在行业领先水平。

项目总结

通过供应链控制塔项目，联宝科技在以下维度创造了显著的经济效益。

除了经济效益之外， 供应链控制塔还帮助联宝科技发挥链主优势，推动PC产业链数字化水平提升，打造可持续发展生态圈，创造了同样客观的社会效益 。

帆软深耕制造行业多年，着力 打造 “智慧供应链”体系 ，为企业搭建供应链控制塔提供专业解决方案，协助供应链的数字化建设。 若想了解更多， 扫描下方二维码或点击阅读原文链接 即可下载《帆软供应链控制塔解决方案》 。

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