荐书｜连铸专家杨拉道鸿篇巨著《直弧形板坯连铸设备（上、下册）》

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《直弧形板坯连铸设备（上、下册）》

编辑推荐：
本书由中国重型机械研究院股份公司潜心组织编写，内容覆盖面广，涉及近20多年板坯连续铸钢设备技术发展的最新技术。
对科研设计单位培养科研、工程设计人才；装备制造厂培养连铸设备设计、制造工艺人才；钢铁企业培养生产操作人员和现场技术管理人才都有着很强的针对性和现实意义。

作者简介：

杨拉道 ，教授，中国重型机械研究院，1993享受政府津贴，1994年晋升为研究员级高工，1995年获机械工业部“中国机械工业青年科技专家”；1996年被评为百千万人才工程重量人选； 2000年“陕西省‘三五人才’**层次人选”；2001年任单位副总工程师；2003年和2005年分别任燕山大学和西安建筑科技大学兼职教授，博士生导师；2007年任国机集团高层次科技专家；2009、2010年分别被评为陕西省有突出贡献的专家及全国很好科技工作者；2011年任中国金属学会连续铸钢分会副主任委员；2012年被评为中国钢铁工业很好科技工作者；2013年被评为陕西省自然科学研究领域*尖人才。2013年6月，被陕西省人民政府“三五人才工程”领导小组确定为“所在行业学术技术带头人”。2014年4月15日至2017年4月14日，被中国机械工业集团公司首批聘任为5个首席专家之一。2014年10月16日，获得中华科学交流基金会2014杰出工程师奖；2015年01月31日，作为创新团队领军人才，“中国重型机械研究院股份公司连续铸钢核心技术创新团队”获西安市科学技术进步奖（创新团队）。谢东钢，中国机械工业集团公司中国重型机械研究院有限公司院长兼党委书记、教授级高级工程师。"全国五一劳动奖章"获得者。他主持的中国重型机械研究院创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设，获国家科技进步二等奖，是国家首次针对企业设立的科技创新奖。

内容简介：
本书系统地总结了现代化连续铸钢技术装备发展成果，全书共分为5篇，包括连续铸钢技术的发展历程、直弧形板坯连铸总体技术、直弧形板坯连铸机械设备、直弧形板坯连铸自动化设备和设备安装与设备管理等。

上册主要内容包括：连铸技术的发展历程、辊列设计、多点弯矫辊列设计、康卡斯特曲线辊列设计、五次方曲线辊列设计、辊列设计所用曲线的比较、连铸板坯凝固计算、 板坯连铸机的驱动系统、二冷水动态控制、动态轻压下技术、连铸机运转方案、压缩铸造与电磁搅拌、结晶器振动的理论与实践。本书内容丰富，层次清晰，内容由浅入深，理论联系实际。

下册共分为3篇，主要内容包括： 钢包回转台、中间罐、长水口装卸装置、中间罐车、其他浇钢设备、结晶器、结晶器振动装置、铸坯诱导设备、切割设备、引锭设备、出坯及精整设备、中间罐维修设备、机械维修设备、液压系统设备、润滑系统设备、连铸机电气自动化、连铸机供配电系统、电气传动控制系统、自动化控制装置、自动化仪表设备、计算机控制系统、网络技术和系统控制、板坯连铸设备安装。

目录：
第一篇 连续铸钢技术的发展历程 4
1连续铸钢及连铸机基本概念 4
1.1连续铸钢的优越性 4
1.2连铸机的分类 6
1.3常规连铸机的主要类型 6
1.4薄板坯连铸连轧技术 10
1.5薄带钢连铸技术 11
1.6其他类型连铸技术 14
2连铸技术早期研发情况 15
2.1先驱人物的研究情况 15
2.2早期的开发和里程碑 16
2.3带有振动结晶器的早期有色金属生产用连铸机 23
2.4早期的关键理念 23
2.5早期的固定结晶器和振动结晶器连续铸钢机 24
2.6早期的其他技术成果及信息 26
3试验和工业化并行的连续铸钢时代 29
3.1试验和工业化初期的连铸技术 29
3.2弧形结晶器连铸机的发展和演变 42
3.3试验和工业化并行时代的总结 56
4连铸技术快速发展的三十年 59
4.1 20世纪70年代石油危机推动连铸技术的发展 59
4.2 20世纪70年代连铸技术发展的简要总结 78
4.3 20世纪80年代进一步研究连铸机理 78
4.4 20世纪80年代常规连铸机的典型代表 91
4.5 20世纪80年代连铸技术发展的特点 95
4.6 20世纪90年代的连铸技术 107
4.7 20世纪90年代常规连铸机的典型代表 128
4.8三十年间水平连铸技术的发展 137
4.9 20世纪90年代中国连铸技术的发展 140
4.10连铸技术发展综合性指标基本情况 146
5 21世纪的连续铸钢技术 151
5.1连铸发展过程的里程碑技术 151
5.2连续铸钢技术创新取得的成果 152
5.3薄板坯连铸连轧及无头轧制ESP生产线 174
5.4薄带连铸工业化应用 179
5.5连铸电磁冶金技术的发展 185
5.6电渣重熔与电渣连铸技术的发展 191
5.7短流程钢厂与连铸连轧生产线 194
5.8连续铸钢的电脉冲技术 196
5.9连铸机智能化概念 198
6连续铸钢技术发展大事记 200
6.1世界连续铸钢技术发展大事记 200
6.2中国连续铸钢技术发展大事记 211
6.3中国颁布的部分连续铸钢标准 223
6.4在中国能够看到的部分连续铸钢著作 224
7连续铸钢的先驱人物 226
7.1不可多得的冶金学家沃尔夫博士 226
7.2沃尔夫博士推举的十三位连续铸造先驱人物 227
7.3中国设计建设连续铸钢机第一人吴大珂 232 
第一篇编写说明 236
参考文献 237

第二篇 直弧形板坯连铸总体技术 1
1 基础内容 1
1.1成套设备及其总体设计的指导思想 1
1.2连铸工厂的自然条件 8 
1.3炼钢条件、产品大纲、机型 9
1.4板坯连铸机主要参数 11
1.5年产量计算 26
1.6生产消耗 30
1.7业主的基本条件和需求 32
2 辊列设计的前提条件 36
2.1确定基本参数 36
2.2辊列设计的两个重要理念 43
3 多点弯矫辊列设计 46
3.1辊列草图的完成 46
3.2 辊列的校核与优化 54
3.3辊列图的完成 62
4 康卡斯特曲线辊列设计 63
4.1概述 63
4.2辊列设计过程 65
4.3辊列图的自动生成 84
5 回旋曲线辊列设计 95
5.1概述 95
5.2 回旋曲线的导出 95
5.3回旋曲线作为连铸机弯曲、矫直区域的专有曲线 98
5.4相关参数描述 105
5.5实例 110
5.6辊列的校核与优化 117
6 五次方曲线辊列设计 121
6.1相关参数的意义 121
6.2曲线的建立 121
6.3验证方法 122
6.4矫直曲线验证结果 123
6.5结论 124
7辊列设计所用曲线的比较 125
7.1概述 125
7.2弯曲或矫直曲线若干方案 125
8连铸板坯凝固计算 136
8.1凝固壳厚度 136
8.2二次冷区喷嘴喷射区域理论传热系数 146
8.3二次冷却区水量与压缩空气量 153
8.4喷水冷却区域辊子间平均传热系数hi的计算 159
8.5自然冷却区（非板坯喷水区）辊子间平均传热系数hci计算 169
8.6板坯表面各辊距间的平均温度Tsm的计算 170
8.7 鼓肚应变 171
8.8辊子错位应变 173
8.9矫直阻力 175
8.10凝固计算常用公式 177
8.11钢在不同状态下的密度与弹性模量 192 
8.12对旧有连铸二冷水计算公式的评价 192
9 板坯连铸机的驱动系统 198
9.1拉坯阻力的计算 198 
9.2引锭的计算 200 
9.3 拉坯力的计算与电机功率的确定 202 
9.4弯矫反力 210
9.5分段辊的配置 213
10 二冷水动态控制 218
10.1计算前提 218 
10.2动态控制说明 219
10.3二次冷却区喷嘴布置 227
11板坯连铸二冷区动态轻压下 244
11.1动态轻压下技术的概况 244
11.2轻压下时连铸机的运转与控制 247
11.3与动态轻压下有关的计算 255
11.4板坯连铸动态轻压下计算机控制系统描述 260
11.5板坯连铸动态轻压下温度场模型 264
11.6板坯连铸动态轻压下扇形段辊缝调整模型 287
11.7扇形段辊缝测量 320
11.8钢的高温物性参数 326
12连铸机运转方案 350
12.1引锭上装时连铸机运转方案 350
12.2引锭下装时连铸机运转方案 373
12.3出坯区域的板坯流程 387
13压缩铸造与电磁搅拌 402
13.1压缩铸造 402
13.2板坯连铸电磁冶金技术 417
13.3扇形段辊子间插入式电磁搅拌 422
13.4扇形段辊式电磁搅拌 436
14 结晶器振动的理论与实践 462
14.1概述 462
14.2正弦波振动规律 466
14.3燕山大学李宪奎教授发明的非正弦（偏斜正弦）波振动规律 470
14.4法国索拉克公司“三角形”振动波形 478
14.5德马克非正弦（偏斜正弦）波振动曲线 481
14.6 其他非正弦（偏斜正弦）波曲线 496
14.7曾晶高工发明的新型结晶器振动同步控制模型 523
14.8 生产应用当中的振动模式 528
15总体技术中其他技术问题 541
15.1连铸工厂的平面布置 541
15.2 蒸汽排出系统及其计算 549
15.3设计初期阶段的总体技术措施 557
15.4能源介质 564
参考文献

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