1.两相互连接的零件通孔和螺纹孔不匹配；
例如：
装配时需要二次加工扩螺纹孔并更换螺钉
推荐使用螺纹间隙孔来设计
2.忽略外购件的参数；
例如：
注：M14标注表示为普通粗牙螺纹，其螺距为2，因此装配时螺纹与外购件不匹配，此案例最终导致设计的连接件报废。
3.设计出的零件没有工艺圆角及工艺沟槽，普通加工手段无法完成加工。
例如：
图1
图2
注：如图1中的设计没有考虑工艺圆角，其形状只能用电火花加工或其余特种加工手段才可加工出来，常规加工手段是做不出来的，如设计成图2所示形状留有工艺圆角，便可线铣出沉阶面，再用Φ10的铣刀清角即可，这样便于加工节省成本！
4.孔轴相互配合时没有考虑给公差导致装不进去。
例如：
注：凡在设计的零部件中涉及到轴需要放进孔里的情况时，包括轴承与轴承座的安装、轴与轴承内孔的安装等。如若孔与轴的直径尺寸一样都需要考虑公差配合，除过盈配合和部分过渡配合外（相对较少用到）。原则是轴的直径上偏差不得大于孔的直径下偏差，否则就会出现轴装不进孔里的情况。公差配合的选择优先根据下图（机械设计手册《精度设计》及中望CAD和Solidworks里都有）中的公差配合选择。
5.设计零件配合及焊接零件配合时未考虑定位止口，导致加工操作不便。
注：如上图中无定位之口的设计焊接拼装时很容易将法兰和钢管焊偏（不同心），容易出现新的问题。而有定位止口的设计，焊接操作人员拼装时只需将钢管放置进止口便可轻松准确定位进行焊接。在零件设计时也需要考虑装配人员装配时是否方便，因此常常需要考虑设计定位止口。
6.设计零件的时候没有考虑常规手段能否加工。
例如：
7.设计焊接件的时候没有留加工余量。
注：如上图所示需要设计一个焊接件，最终加工完高度要求100mm，下面为其零件图，按照左图中设计拼接完焊接前其总高度就到100mm了，然而由于焊接变形和焊接收缩其焊接完成总高度就会小于100mm，当加工上下两个法兰面到需要的平面要求时，最终其总长度就会与原设计要求相差很远。
而右图则在设计零件图时考虑了加工余量，其零件拼接完后总高度为104mm，这样上下两个法兰面各有2mm加工余量，足够其加工到目标尺寸。新人在设计此类焊接件时往往容易忽略放加工余量，最终基本都会导致零件报废。
8.设计焊接件的时候没有考虑焊接变形，及焊接拼装误差，焊接件安装孔在零件上打好再焊接，焊接后发现孔的位置不对了，导致无法安装。
例如：
注：如上图所示焊接件上面的安装孔，如果其安装孔在设计焊接零件的时候就加工好了，那么在焊接的时候对几根型钢的相对位置定位要求非常高，焊接定位精度达不到的话，两根钢条上的安装孔相对位置容易出现较大误差，最终导致无法安装。焊接件的安装孔原则上应该在焊接完之后加工，这样即简化了焊接又能够保证零件空位位置精度。
