【安全生产】暖心秘籍～这份冬季特种设备安全风险预警和防范要点请收好！

室外自动扶梯和自动人行道在踏板和梯级上积聚雪或冰，容易发生人员跌倒和滑落的伤害事故。

对室外使用的电梯，在大雪冰冻天气应停止使用；加强对制动器、润滑系统、控制系统的检查和维护保养，确保其安全可靠运行。

冰冻雨雪天气，电梯内部会产生制动器无法正常工作、润滑油黏度增加、导线或传输线因受冷发生断裂、因低温导致机械部件变形等情况，发生电梯卡阻现象。

加强对制动器、润滑系统、控制系统的检查和维护保养，确保其安全可靠运行；检查电梯配置的加温装置的性能；检查电梯应急报警装置的有效性，电梯一旦困人应立即进行科学救援。

冰冻雨雪天气，滑行类游乐设施列车轮系润滑阻力增大，导致列车滑行时动能储备异常消耗；液压系统油温过低导致阀件响应迟滞、控制系统频繁发出故障报警；气动系统或设备水箱水管容易冰冻爆裂；电气检测元件因冰雪附着，可能产生检测不灵敏及误检测等问题。

规范设备运行管理，加大检查频次；开机前除雪、除冰；在大雪冰冻天气应停止使用；滑行车类游乐设施在载客运营前强化试运行频次（使轮系预热），运行期间保持适当发车频次（保持轮系温度）；液压系统启动前辅助加热升温，热机后运行；气动装置在载客运营前热机后运行；严重冰冻时应停止运行；运行前对关键位置检测开关进行冰雪清理，点动测试等。

冰冻雨雪天气，游客疏散平台因水雾结冰等导致地面打滑，易造成意外伤害；因户外作业人员肢体僵硬，容易操作失误。

现场做好防滑工作，做好行进路线的防滑安全提示；为操作者配置保暖性能良好且较轻薄的防寒工作服，同时合理安排作息时间以避免长时间室外低温环境工作导致冻伤、误操作等发生；加强对作业人员规范、安全操作的教育警示，做好设备温度管理，未达到运行条件坚决禁止，防止发生事故。

冰冻雨雪天气，地面湿滑，容易造成场车制动、转向性能下降，造成碰撞，倾翻等事故。

对轮胎及刹车加强点检，行车速度严格控制，必要的时候对轮胎加装防滑装置；尽量不要在结冰的路面上行驶，在积雪路面行驶时尽量不要急打方向和紧急制动。

低温天气，场车制动液、液压油、燃油等性能下降，引发制动功能不良或者失效，门架系统工作不到位或卡滞，以及车辆不能启动；冷却水结冰，导致水箱破裂，或因燃油管路冻住导致车辆不能打火启动。

加强对易冻部件的防护；正确使用对应牌号的燃油和机油，车辆启动前进行预热；正确使用防冻液，每天作业结束后把冷却水放净；车辆尽量不在露天过夜。

低温天气易使操作者肢体僵硬，由此导致误操作。

为操作者配置保暖性能良好且较轻薄的防寒工作服，同时合理安排作息时间以避免长时间室外低温环境工作导致冻伤、误操作等发生；加强对作业人员规范、安全操作场车的教育警示，做好作业区内限速管理，防止发生事故。

钢丝绳结冰、轮衬打滑。冰冻气候抱索器蓄能器密封不良导致吊箱抱索力下降。设备及线路易短路。树木积雪压靠架设在树林中的控制电缆。严重结冰可能损坏轮衬，引发脱索。

检查抱索器蓄能器密封情况，严防进水。检查控制电缆沿线及设备连接情况。设置支架筒体排水孔。设置防滑警示标志，除冰、扫雪。

室外起重机车轮及制动轮结冰，造成车轮打滑，制动器性能下降，大跨度起重机行走不同步，造成起重机纠偏装置动作，严重时，使起重机倾覆。低温会使起重机的钢丝绳挠性变差，容易从滑轮上跳槽或者在卷筒上排列不齐，从而挤伤钢丝绳或加剧钢丝绳的磨损。

配备雪铲等除冰雪设备和黄沙等防滑物资；寒潮冰雪天气应尽量避免使用室外起重机，必要时应停止使用并做好防风防滑措施。低温天气应对起重机的钢丝绳状况注意观察，防止起重机跳槽和在卷筒上乱绕。

冰冻雨雪天气，起重机上的钢丝绳、拉杆、臂架等金属结构上会有冰雪附着，使起重机承受额外载荷，严重时可能造成起重机倾覆。

配备适当的除雪设备，加大对钢丝绳等的检查频次，冰冻雨雪天气应尽量避免使用起重机械，如必须使用，需经单位设备管理部门同意后降载使用。

低温天气起重机作业人员肢体僵硬，容易操作失误。岁末年初因赶工期、急于返乡等情绪，很可能引发作业人员安全意识下降、疲劳作业等情况。

在符合安全要求的前提下为司机室装设取暖设施；加强对作业人员规范、安全使用起重机械的教育警示，加强作业过程指挥调度，防止发生事故。

寒冷环境下，进行排污或开启蒸汽阀门操作时容易发生管道水击现象。当安全阀与锅炉之间的连接管较长或者安全阀排放管内容易积水时，安全阀可能被冻住，不能及时泄压排气，水封管冰冻。水泵、风机等设备的轴承润滑冷却系统可能因冷却水温度低发生冻结，流量不足导致轴承超温。

锅炉停止使用时应将锅炉里的水排空，防止锅炉管道发生堵塞；锅炉启动时应进行暖管，缓慢升温。锅炉排污阀开启要先微开，观察有无异常情况后再决定是否要更多开启；蒸汽阀门开启时要延长暖管时间，充分暖管后方可全开。应在安全阀排放管上合适位置装设放水管，确保管内积水排出，寒冷天气时，应对安全阀进行手动排放操作；发现安全阀不能正常排汽，且无法及时恢复时，应停止使用。注意检查冷却水进出口温度差、压力差，冷却系统需定期进行反冲洗。