OPPO采购部是如何做物料认证的？

零部件采购 只选行业顶尖的

要做一部好机，首先当然是采购好的零部件。大家想必都知道，一部手机是由这些零部件组成的：大的零部件包括芯片和DRAM等，需要把它们和其它小的组件安装到手机主板上，然后再与电池、屏幕、外壳等组装起来，一部完整的手机就做好了。

自2011年起，OPPO率先将技术工程师纳入供应商选择体系。为达到高品质选择，每个项目的投标（物料选取）都需经过技术工程师的检测，以确保所使用的设备是最符合对品质、产能、生产工艺等需求的。

据OPPO采购工程师回忆，某机型装饰片在抽检时，出现了极少量的的掉漆现象。OPPO采购部门将同一批次的7万物料全部隔离，并进行非常严格的试验，6名工程师从中午试验至凌晨，最终完成了对该物料的可靠性采购。

这样的故事并不是个案，据了解，在某款新产品总装检测时，测试人员发现主板在人工组装时有微小刺破，工程师立即对此问题进行实验检测，尽管评估对手机性能的影响极小，但公司还是秉着“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原则，以及“有品质才有市场”的态度，决定对同批次3万块主板进行更换处理。

OPPO严苛的物料采购标准也是业内闻名的，确定物料前要经过四个严苛的认证步骤：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。

第一步是选型评审，包括物料选型和确定入围供应商，能入围的供应商，不仅需是行业内的佼佼者，还需要能长期保持物料的高品质。“即使入围的供应商，我们也会持续进行品质抽查，我们对于物料的品质要求不是达标，而是要选行业最顶级的、最好的。”OPPO采购工程部负责人颇为自豪地告诉老冀。

第二步就进入了设计评审，由供应商、研发人员、采购工程师共同进行，从物料设计上规避潜在品质风险。让老冀感到吃惊的是，OPPO的工程师们就连已经批量出货的高通/联发科芯片也不放过：他们不仅仅对芯片进行黑盒测试，还要通过专门的机器、用镪水把芯片彻底打开，并对芯片的内部结构和走线进行全面分析，以保证不会出现质量问题。看完之后老冀就在想，怪不得OPPO R7系列用的芯片从来没出过问题，敢情人家是做了这么严格的测试！

第三步是试产评审，包括供应商试产评审和OPPO内部试产评审，试产评审不合格的物料不能进入批量环节。OPPO采购工程师向老冀回忆起一件事情：有一次批量采购的产品装饰片在抽检时出现了极少量的掉漆现象。结果OPPO采购部门将同一批次的7万件物料全部隔离并进行非常严格的百格试验（均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度），6名工程师从中午试验至凌晨，才完成了对该批物料的可靠采购。

第四步是可靠性试验，所有物料必须经过严格的可靠性试验验证，用来模拟手机上的材料在不同的使用场景中的可靠性，比如高低温储存试验、冷热冲击试验、化妆品试验、人工汗液试验等。还有看起来非常“暴力”的电池试验——在这里，老冀看到配备了防爆玻璃的房间，专门对手机电池进行强力挤压和针刺，看看电池是否会出现爆炸等危险状况。除此之外，OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析环节， OPPO会通过DPA拆解、切片等手段，把电子类、结构类物料拿到显微镜下面细细观察，让不良品和假料无所遁形。

正所谓追根溯源，根正苗红，有了如此严格的采购流程，就从源头上保证了OPPO手机的品质处于行业领先的水平。