2019年7月下旬，科创板在万众瞩目之下鸣锣开市，迎来的25家企业中，有8家是与新材料相关的企业，从事各类高端超硬刀具和超硬材料制品的沃尔德名列其中。
虽然成为首批登陆科创板的企业之一，但其创始人兼董事长陈继锋抱着一颗平常心，他说，“上市只是一次里程碑的跨越，一个新的起点。”
陈继锋骨子里更看重的，是对技术的极致及领先的追求。
事实证明，他的坚定信念伴随着他渡过了事业的低谷，如今的沃尔德成为国内高端超硬刀具的佼佼者，并向硬质合金刀具、金属陶瓷刀具延伸布局。
沃尔德成功打入韩国LG、京东方、德国著名汽车制造企业等国内外大厂的供应体系，解锁了一个又一个新的业务增长点，为汽车、3C、新能源、轨道交通、航空等领域供应高端刀具。
据沃尔德2023年第三季度报告显示，2023年前三季度，沃尔德的营收达到4.23亿元，与2019年全年的2.55亿营收相比，这家技术型的企业无疑又迈上了一个新台阶。
超硬刀具自上世纪50年代在美国问世后，迅速被导入工业领域。不过，工业的齿轮在快速向前滚动，机械加工工件的结构越发复杂，加工技术进入“高速、高效、复合、环保”的发展新阶段。
工业的进步，需要具有更高加工精度、加工效率及更长使用寿命的超硬刀具作为基础支撑。
在上世纪90年代，我国制造业崛起，对超硬刀具的需求急速拉升，但占据国内超硬刀具市场的都是国际企业。
彼时国内的金刚石切削刀具行业刚起步，市场较小，国产PCD刀具全年的销售额可能不足1000万元，超硬刀具严重依赖进口。
而在此期间，毕业于中国科技大学的陈继锋很知足地在国家建材局人工晶体研究所（简称，人工晶体所）当一名普通的工程师，沉浸在研发的海洋里。
进入行业的陈继锋满腹新点子，爱创新，他发现当时的刀具企业在制造过程中，采用的是老旧的快走丝电火花线切割法，这一技术带来的产品质量差，而且加工时间成本高。
针对这一问题，他开始进行研究、测试，最终将切割CVD（化学气相沉积）金刚石厚膜材料的激光切割技术应用到超硬工具领域的PCD（金刚石复合片）切割。结果，他推出的激光切割比原来的线切割效率一下子提高了近二十倍。
PCBN、PCD数控刀片
2000年，陈继锋从人工晶体所辞职，创业成立北京希波尔，做起超硬材料的加工服务。令他想不到的是，鲶鱼效应发生了，激光切割PCD技术的推出竟然加快了当时国内整个超硬刀具行业发展的步伐。同时，也为他自己赚取了人生的第一桶金。
然而陈继锋并不想止步于来料加工，开始考虑转型，因此注册了沃尔德。
沃尔德
通过市场调研发现，当时高精密切割液晶面板和基板、盖板玻璃的关键耗材—钻石刀轮在全球范围内的生产和销售都被外资企业垄断，我国液晶玻璃、触摸屏、平板显示行业的加工制造发展因此受限。
陈继锋想打破这一局面，生产自己的刀轮产品。“开始并没有图纸和数据，通过组建研发团队，奋战几年时间，成功研制出符合用户使用要求并且拥有自主知识产权的钻石刀轮产品。”陈继锋回忆道。
不过，陈继锋差点因此“摔跟头”。
前期研制钻石刀轮投入了大量资金，导致连员工工资都发不出。更让他感到沮丧的是，产品制造出来后，国内企业不相信国产钻石刀轮产品的质量，产品卖不出去。
在一筹莫展之际，全球经济受金融危机影响，不少企业开始考虑尝试国产的刀轮产品。
钻石刀轮系列产品
在第一个客户京东方的认可下，沃尔德的产品销售渠道终于顺利打开，并很快成为全球为数不多能够生产超高精密钻石刀轮产品的公司之一。
沃尔德的销售收入也在不断攀升，从0开始，到2023年前三季度，实现营业收入4.23亿元。
爱折腾的陈继锋和他的团队不断地开发研制出打破国外垄断、或超越国外产品质量的超硬刀具新产品，沃尔德在国内行业的话语权亦在不断提升。
机会是留给有准备的人的，陈继锋十分清楚这个道理。
正因如此，陈继锋不懈怠对研发的积累和重视。
陈继锋回忆道，过去很长一段时间，国内制造业对通过改进加工手段提高效率来节省费用并不关心，因此刀具消费水平不高。而随着国内企业管理意识和技术实力的提升，越来越多的企业意识到制造升级的重要性，开始加大对自动化加工系统的投入，刀具的消耗量逐渐升高。
铣刀盘、刀片、非标刀具（产品合集）
智研咨询报告显示，随着近年来“以车代磨”“以铣代磨”“高速切削”等加工新概念的出现，超硬刀具在我国刀具市场占有率不断上升，市场规模稳定增长。2021年我国超硬刀具行业市场规模从2013年的33.83亿元增长到67亿元
除了市场规模的增加，航空航天、汽车、消费电子、新能源等领域，对超硬刀具提出更高要求。华福证券报告显示，我国超硬刀具生产商有近千家，但能够规模化生产用于汽车、航空航天等高端制造业精密刀具的企业较少，主要产品集中在中低端领域。
“目前刀具都在朝着高端化方向发展，市场隐隐呈现金字塔型，中低端产品的企业日子越来越不好过，头部企业的日子却越来越舒适。”在陈继锋看来，只有站在金字塔尖，企业才能活得更好。
在高端刀具制造的硬件能力和核心技术上下苦功夫的沃尔德，成功进入高端刀具行列。2022年半年报显示，沃尔德形成了“超硬材料激光微纳米精密加工技术”、“真空应用技术”、“超薄金刚石片、复合片精密研磨及镜面抛光技术”、“自动化设备研制技术”等多项核心技术。
“沃尔德具备了切削加工整体解决方案的能力，已为客户研发设计定制化刀具达5.5万余种。产品的关键指标与性能可与国外知名企业的同类产品相媲美。”陈继锋表示。
挤入高端刀具市场，并不意味着一劳永逸。随着刀具行业下游应用领域越来越广泛，客户需求越来越多样化，对用户提供综合服务的深度和广度日益成为衡量刀具企业竞争力的重要标志。
“我们的技术人员现在都是全球满天飞，哪里有需要就飞哪里。”陈继锋说。
优质的服务让沃尔德在众多客户的备选名单中转正，招股书显示，沃尔德已经成为韩国LG、京东方、华星光电、天马微电子、友达光电、东旭光电等国内外著名企业，以及德国奔驰、奥迪、宝马等汽车厂商的核心部件生产商的刀具供应商。
陈继锋明白，刀具制造商的角色也在发生转变，除了是客户的刀具供应商，更是为用户提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴。
“沃尔德高端刀具的用户主要是国外企业和部分国内的头部企业。目前国外经济恢复较快，因此今年沃尔德的业绩表现也更好。”陈继锋表示。
今天的沃尔德，即使站在国际老牌企业同行面前，也有着充足的底气。
工业化较为发达国家的刀具制造厂商，较早意识到客户对于刀具产品的个性化、多样化需求，将研发的重点从通用牌号、通用结构刀具转移至如何面对复杂多变的应用场合和加工条件，提供针对性更强的产品及整体解决方案。
不过，在陈继锋看来，国际大牌刀具厂商对于应付迅速迭代的客户需求显得“力不从心”，“大牌厂商‘船大难掉头’，包括产品的优化与更新、服务方案等各方面没有中国人反应快。”
早前，陈继锋就意识到沃尔德起步晚，产品广度不足。因此，在他的规划中，对产品的品类和应用领域进行了进一步拓展。足够广的产品布局，为沃尔德提供了迅速应对市场需求的能力。
当前，汽车、新能源、消费电子、航空航天等新兴与传统领域，成为沃尔德业绩的主要增长点。针对3C行业精密加工领域，沃尔德收购了鑫金泉，强强联合共同推动超硬刀具的发展。
“汽车、3C电子、新能源这三大领域，构成了沃尔德刀具业务的基本盘。”陈继锋表示，航空航天的复合材料加工也方兴未艾，未来也将成为沃尔德刀具业务的新增长点。
沃尔德的成长并未止步于此，当前沃尔德正打造第二条增长曲线。在沃尔德官网，CVD培育钻石及金刚石功能材料赫然被列入沃尔德的主要产品之一。
实际上，这一项目在陈继锋心中“蛰伏”已经有着30年历史。直到2021年，陈继锋认为随着大功率器件、半导体以及培育钻石市场的需求打开，加大该项目投入的时机已经成熟。金刚石在热管理和电化学方面可以得到很好的应用，作为超硬材料还能够与超硬刀具业务协同起来。”
“第二增长曲线还没有形成真正的业绩，但我们先要把事情做好，把内功练好，3-5年后，又会是一个新的营收点和利润点。”习惯性早作准备的陈继锋正准备迎接下一波增长的到来。
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