【5G赋能千行百业】这家28年老厂缘何自动化程度高达75%？

近日，记者走进位于上海市普陀区的施耐德电气工厂，眼见一台台AGV小车化身物料搬运“智能转运达人”在车间穿梭往来；机械臂、自动化产线、“AI质检员”协同作业；5G+智慧物流、5G+智能智造、工业蜂窝网+开放自动化系统贯穿生产各个流程。这家成立了28年的传统制造业“老厂”，在中国联通5G技术的助力下，不仅实现了装备数字化、工厂无线化，加速了平台虚拟化，工业自动化程度更是高达75%，实现了制造与信息赋能的升级。

“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV监测一台AGV小车的行动轨迹并将数据回传至后台只需20毫秒。 ”中国联通大数据首席科学家范济安告诉记者。 在施耐德电气工厂智能物料配送区域，悬挂在车间顶部的18台监控设备，借助5G网络的高速传输与低时延特性，对数十台AGV小车进行实时监控，无须人工干预，就能实现更精准的导航和定位。 在质检区域，为了更大程度上发挥PLC自动检测系统的能力，中国联通助力工厂打造了“5Gⁿ+集中化PLC”自动模拟检测线，将PLC放到IT机房统一部署，通过5G网络，一台PLC在机房可以同时控制多台设备，实现了工业质检的远程控制和无线通信。

为了满足工业互联网和未来工业时代的诉求，施耐德电气看到了软硬件解耦的机会，由此推出了EcoStruxure 开放自动化平台。据施耐德电气工作人员介绍，EAE平台能够实现软硬件的解耦和工业自动化领域的“即插即用”，而工业蜂窝网技术让这种优势得以更大限度地发挥。记者在工厂看到，通过5G+EAE的集中管理，提高了生产线的柔性和可扩展性，重构一条产线过去可能需要5-7天的时间，连接5G网络后，不用拔线、插线，几分钟就能完成。