祝贺！2个“百强”！

中冶京诚转炉烟气中低温余热回收技术团队自主研发的“转炉烟气隔爆型中低温余热回收技术”属国际首创，经鉴定达到国际领先水平，入选《世界金属导报》“2023年世界钢铁工业十大技术要闻”，并获2024年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术一等奖。

该技术已在建龙西钢成功应用，每年可生产大量蒸汽，节约用水数万吨、电能数百万千瓦时、标煤数万吨，减排二氧化碳及灰尘数万吨，开创了冶金行业低碳节能新格局，树立了钢铁行业极致能效提升的新标杆。

转炉烟气中低温余热回收技术团队致力于推动钢铁行业高端化、绿色化、智能化发展，以提高能源利用率和降低能耗为目标，促进企业高质量可持续发展。该团队于2023年5月获评中冶京诚首批“劳模和工匠创新工作室”。

团队现有28名研发及设计人员，配备台式工作站、笔记本电脑、仿真模拟实验室等设备，支持技术研发、工程建模及模拟计算。通过工业智能网关和远程数据采集系统，实时监测生产运行数据，优化系统性能，积累经验并持续改进。团队高度重视知识产权保护，拥有大量核心专利技术，多项专利技术转化为行业标准与规范。至2024年，团队历年来授权专利总计60项，其中国内授权发明专利18项，已授权海外专利3项。

转炉烟气中低温余热回收技术团队自主研发了多项国际首创技术，包括“高效长寿型转炉烟气热回收成套技术”和“转炉烟气隔爆型中低温余热回收技术”，成功解决了中低温烟气余热长期稳定回收的世界性难题。经过近二十年研发，团队颠覆性地开发了转炉烟气（800-200℃）余热回收技术，率先实现全干法烟气处理，部分除尘灰直接循环利用，引领了转炉工序的科技革命。

“转炉烟气隔爆型中低温余热回收技术”经中国金属学会鉴定达到国际领先水平，入选《世界金属导报》“2023年世界钢铁工业十大技术要闻”。国内首台套项目于2022年在建龙西钢投产，入选“2023钢铁行业100件大事”和“30项低碳冶金技术成果”，并获2024年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术一等奖。

“转炉烟气隔爆型中低温余热回收技术”开创了冶金行业低碳节能新格局，成功应用后可实现显著节水、节电、节煤，减少二氧化碳及灰尘排放，并提升钢厂蒸汽产量。

行业推动：该技术解决了800-200℃转炉烟气余热无法回收的难题，大幅提升转炉工序能效，推动钢铁行业实现“双碳”目标和高质量发展。

节能减排：技术使蒸汽回收量增长40%以上，节能约5kgce/t钢，减少二氧化碳排放13.3kg/t钢。全国推广后，每年可节约标煤450万吨，减排二氧化碳1197万吨。

该技术树立了钢铁行业极致能效提升的新标杆。

中冶京诚工程数字化设计数据底座研发团队以数据为引擎，推动新质生产力发展。团队通过构建“双码体系”“协同设计平台”及“数字化交付平台”，实现了工程数据从设计到运维的全链条贯通，为50余个冶金项目赋能。

这一创新消除了设计错漏，降低了成本，提升了质量和效率，为智能化工厂奠定基础。未来，团队将继续挖掘数据价值，拓宽应用场景，引领冶金行业向数字化、智能化转型，助力高质量发展。

在数字时代，数据是重要的生产要素。中冶京诚工程数字化设计数据底座研发团队以“深耕设计、赋能工程、价值创造、共建生态”为指导，打造特色数字化设计数据底座，塑造核心竞争力，用数据与创新驱动价值。

团队平均年龄39岁，均为高级工程师及以上职称，累计获发明专利26项、软件著作权66项、出版专著1本、发表学术论文56篇，荣获省部级BIM大奖120余项，其中《钢铁工厂全生命周期数字化技术研究与应用》获中国中冶科学技术奖二等奖。

设计是工程数据生产的起点，团队以数字化设计为核心，为工程注入数字化基因，通过全过程数据资产的数字化交付，实现从设计到数字孪生的数据贯通。秉持“没有数据就没有大数据，没有数字化就没有智能化”的理念，团队构建了“架构先进、系统完备、运行高效”的数字化设计体系，并将该技术应用于百余个工程项目，引领冶金建设数字化、智能化创新发展。