“2017 年全国乙烯工业先进技术交流会”今日在西安东方大酒店盛大召开，会上多位业内知名专家学者从目前乙烯工业面临的挑战、主要技术优化方向、先进技术应用、装置先进控制与协同以及监控监测、数字化建设、环保等多个维度进行了深入的交流，共同促进乙烯工业持续、快速、健康发展。化工707作为支持媒体参加本次大会，为大家转述部分精彩内容。
中国石化燕山分公司原副总经理兼总工程师华炜主持会议。中国石化、多家高校、大型设计院、优秀企业专家和总工逐一做精彩报告，近200位石化行业企业代表出席交流。
中国石化燕山分公司原副总经理兼总工程师华炜首先做了“石油馏分裂解制烯烃的工艺技术进步”主题报告。
乙烯生产工艺主要由乙烯裂解及分离两大部分组成，由于工艺复杂，乙烯生产的专利技术一直由Lummus、S&W、KBR、Linde、Technip五大专利商垄断并均在我国建有生产装置。中国石化在乙烯生产技术国产化的道路上做了大量工作并取得重大进展。
从乙烯裂解看，裂解炉是乙烯裂解装置中核心专利产品，是由对流段、辐射段和急冷锅炉等组成，裂解技术的进步也主要围绕上述三部分传热、传质、流体流动、反应等方面的优化，美国Lummus公司开发的SRT型裂解炉、斯通-韦伯斯特公司(S&W)开发的US型裂解炉、美国KBR公司开发的毫秒裂解炉、德国Linde公司开发的LSCC型裂解炉，现改称为Pyrocrack型、法国Technip公司开发的梯度动力学裂解炉各有优势。中国石化研制的CBL裂解炉跻身前列。
从分离工艺看，典型的已经工业化的乙烯分离技术主要有顺序分离工艺技术路线（含顺序“渐近”分离工艺技术路线）、前脱丙烷分离工艺技术路线、前脱乙烷分离工艺技术路线三种，但是近20年的发展，各种分离工艺相继又有一些新的单元技术工业化、目前形成技术先进、成熟可靠点的乙烯分离工艺技术路线。
近30年，中国石化在乙烯生产技术国产化的道路上不断前行，实现了裂解炉及分离系统的工艺、工程设计及设备制造的国产化。裂解技术方面CBL裂解炉和基于CBL技术的SL-I型裂解技术，采用高选择性炉管构型，对原料的适应性强，可裂解乙烷、石脑油及加氢尾油；分离技术也有大量创新，同事逐步实现冷箱及三机（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机）的设计制造国产化。
以石脑油为基础原料的乙烯生产企业面临最重大的挑战是乙烯原料的成本，要从装置大型化、原料多元化、油化结合、提高一体化能力、新技术应用等方面综合考虑，同时还要注重绿色环保等问题。
中国石化北京化工研究院副院长王国清做了“加强技术开发，提高乙烯装置效益”主题报告。
乙烯装置盈利能力变化频繁，受油价影响很大，因为裂解原料占乙烯成本的70%，所以关于原料的技术开发是乙烯生产技术开发和进步的重点方向之一。
理论上各种烃类物资、含有长碳链的有机物可以通过高温裂解或者乙烯和丙烯等目的产物。
但是在特定的价格体系下，许多原因因不具有经济性而没有用作裂解原料。
炼油装置技术进步为乙烯装置提供优质原料。
通过开发新技术回收炼油副产干气等作为裂解原料。
通过裂解工艺改进使裂解炉具有更加灵活的原料适应性。
由于精彩报告较多，无法一一转述，敬请谅解。
中石化工程建设有限公司副总工程师王振维做“乙烯原料结构调整及对装置的影响”主题报告
华东理工大学教授王振雷做“乙烯装置先进控制与协同优化技术”主题报告
与会代表认真听取专家报告
会议室座无虚席
全球石化工业仍将保持稳定的发展势头，石化工业作为国民经济的支柱产业，在促进国民经济和社会发展中起着重要的作用。其中乙烯工业作为石化工业的发展基础,其发展有力地带动了下游石化产品的发展和进步，是石化工业发展的旗帜及风向标。更多炼油化工相关高端会议可质询彭老师。
