乙烯装置盈利能力变化频繁，先进技术应用才能突破围城

中国石化燕山分公司原副总经理兼总工程师华炜主持会议。中国石化、多家高校、大型设计院、优秀企业专家和总工逐一做精彩报告，近200位石化行业企业代表出席交流。

中国石化燕山分公司原副总经理兼总工程师华炜首先做了“石油馏分裂解制烯烃的工艺技术进步”主题报告。

乙烯生产工艺主要由乙烯裂解及分离两大部分组成，由于工艺复杂，乙烯生产的专利技术一直由 Lummus、S&W、KBR、Linde、Technip 五大专利商垄断并均在我国建有生产装置。中国石化在乙烯生产技术国产化的道路上做了大量工作并取得重大进展。

从乙烯裂解看，裂解炉是乙烯裂解装置中核心专利产品，是由对流段、辐射段和急冷锅炉等组成，裂解技术的进步也主要围绕上述三部分传热、传质、流体流动、反应等方面的优化，美国Lummus公司开发的SRT型裂解炉、斯通-韦伯斯特公司(S&W)开发的US型裂解炉、 美国KBR公司开发的毫秒裂解炉 、德国Li nde公司开发的LSCC型裂解炉，现改称为Pyrocrack型、法国 Technip公司开发的梯度动力学裂解炉各有优势。中国石化研制的 CBL裂解炉跻身前列。

从分离工艺看，典型的已经工业化的乙烯分离技术主要有顺序分离工艺技术路线（含顺序“渐近”分离工艺技术路线）、前脱丙烷分离工艺技术路线、前脱乙烷分离工艺技术路线三种，但是近20年的发展，各种分离工艺相继又有一些新的单元技术工业化、目前形成技术先进、成熟可靠点的乙烯分离工艺技术路线。

近30年，中国石化在乙烯生产技术国产化的道路上不断前行，实现了裂解炉及分离系统的工艺、工程设计及设备制造的国产化。裂解技术方面CBL裂解炉和基于CBL技术的SL-I型裂解技术，采用高选择性炉管构型，对原料的适应性强，可裂解乙烷、石脑油及加氢尾油；分离技术也有大量创新，同事逐步实现冷箱及三机（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机）的设计制造国产化。

以石脑油为基础原料的乙烯生产企业面临最重大的挑战是乙烯原料的成本，要从装置大型化、原料多元化、油化结合、提高一体化能力、新技术应用等方面综合考虑，同时还要注重绿色环保等问题。

中国石化北京化工研究院副院长王国清做了“加强技术开发，提高乙烯装置效益”主题报告。

乙烯装置盈利能力变化频繁，受油价影响很大，因为裂解原料占乙烯成本的70%，所以关于 原料的技术开发是乙烯生产技术开发和进 步的重点方向之一。