文章来源：龚腾勇 易凯化工科技
整理资料找到了十年前作为设计代表配合施工后自己写的总结，还是很有感触。毕业后第一份工作，一个初出茅庐的大学生，经过半年的装置操作实习，开始设计生涯，从单台设备的工艺计算到全工艺流程的工艺模拟，设备选型计算，配管设计；编制可研报告，基础设计，详细设计文件，配合施工等等经历。在中石油独山子石化的六年工作经验，是本人人生中难得的一段经历，为本人今后的职业发展打下了坚实的基础。感谢大干百天的熬灯夜战；感谢对本人谆谆教导的师父们，他们的奉献精神和专业素养深深影响着本人；感谢那些一起奋战过无数个日夜的DPDI“战友们”。
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50万吨/年催化重整装置改造是本人参加工作以来，参与设计的第一套大型装置，该装置从设计到施工历时近三年，利用今年全厂三年一次大修的时间，完成装置的扩能改造施工。本项目的施工周期短，老装置改造现场不可预见问题较多，装置改造范围大。本人在这次配合施工的过程中受益匪浅。现结合现场施工遇到的问题，谈谈自己的心得。
设计阶段：
1.50万吨/年催化重整装置改造是老装置改造，施工图设计时要勤到现场，对利旧设备的参数及原有管线的布置等应有准确的表示。
例1：本次改造中E-207B,E-106是利旧设备。安装图中是按标准换热器绘制，但现场原有设备是冷凝器，且管壳程口径和安装图中也不一致，这样不仅需要增加材料，而且造成施工的返工（施工方管道已按图预制）。
例2：V-205是移位利旧原V-201，设备土建基础按图施工是8个地脚螺栓，而原设备是16个地脚螺栓。现场基础做完后设备就位时发现不对，又采取水钻打孔的方法重新种地脚螺栓。
例3：进装置精制油线安装图中表示在管廊上，但现场实际是在地下管沟内，且现场还有过滤器及连通线等。
例4：原E-206ABCD空冷器中206D为单管程，其进出口是在两头，安装图中则是进出口在同侧。
图-1 重整加热炉区改造
2.PID流程中应表示管径变化（标明大小头）。设备管口与管线相连，管线与管线相连。
例1：E-201，E-206设备管口和与其连接的管线口径不一致。要求设计人员在设计时要结合设备图纸绘制安装图，确认设备管嘴口径及外径壁厚、方位等。
如果大小头是特殊材质，就严重影响施工周期（特殊材质管件或非标管件订货周期长）
3.安装图的绘制应严格按照PID绘制，注意压力等级分界，盲板的位置（阀前或阀后，通或闭），不要遗漏阀门、管件；
例1：E-105A/B/C出口阀门及F-102A/B燃料气总线阀门安装图中遗漏。
4.对于老装置改造项目，装置内的原有管线的标准要弄清楚，改造时使用统一标准，如采用不同标准，应核对两种标准之间的差别。具体如不同标准对管子，管件的外径，壁厚要求不一样，尤其是大口径的管材。还要注意设备专业采用的标准和工艺接管标准之间对管径壁厚的要求是否一致。这些应在整个装置设计时做统一的考虑，避免出现管子错边量大的问题。
例1：V-330设备出口法兰DN400（配对法兰）采用的是大外径的（426），而工艺配管采用的是小外径（406）。
例2：装置内原有的大管径管线采用的均是大外径，而本次改造的管线采用的是小外径。尤其注意SH的管件均是小外径系列的，采用GB的钢管、法兰时应注明是系列I，若采用大外径应注明系列II。
图-2 管廊区空冷
5.PPDS自动生成的螺栓长度是基本长度，若在法兰间夹8字盲板，应将螺栓长度加长。
例1：本装置内的8字盲板处的螺栓均不够长，重新订货，增加了投资，耽误了工期。
6.机泵，压缩机订货资料要认真核对设备外形尺寸，安装高度，设备管嘴及管嘴方位。
例1：机泵的底板尺寸很大，土建基础就大，现场施工时空间不够，如P101基础东西两侧均是管沟，只有打掉一侧沟壁在植模灌基础。
例2：机泵的实际管嘴和安装图中不一致，现场增加大小头调整。（厂家返资料后应认真核对）
7.装置内需要伴热的管线，自动生成的伴热管线数量与工艺管线长度一样，但现场实际施工时，伴热管线的用量大约为工艺管线的两倍。
8.老装置改造的安装图上与新增管线相关的原有旧线尽可能准确的表示；新增设备与原有设备在平面及立面的空间距离，现场实际和档案蓝图结合参考，绘制较准确的安装图及平面布置图。
例1：V-204,V-205布置的位置在平面图中没有与管廊、空冷碰，但在标高9米处与E-203的检修平台，出口集合管相碰。
9.构架平台若采用格栅板，管线穿平台时，格栅板上应预留洞，（格栅板厂家根据预留洞位置制作格栅）。现场施工将格栅板割洞，切断，影响其强度，刚度。
例1：C-202机组旁格栅板平台，管线穿跃时，将格栅板割断使平台塌陷。现场增加平台梁支撑格栅板弥补。
图-3 管廊区空冷的配管设计
10.压缩机房立柱牛腿高度的确定。
一般情况：机组基础高度＋设备最大件高度（一般是电机）＋设备最大件高度＋（0.5～1.5米空隙）＋吊钩长度＋绳索的垂直长度。
例1：C-202机房的高度虽能满足起吊作业，但余地不够，增加了起吊移动物体的难度。
11.压缩机润滑油管道应采用不锈钢材质的管子，管件。压缩机干气密封器至机组本体的管线也应为不锈钢材质。
12.设备有伴热要求应采用外伴热。
13.装置流程中联锁系统方案应在流程设计阶段与使用方协商确定。
14.工艺管道和仪表，电缆槽盒的布置应在设计时协调好，避免施工中交叉。
15.装置内构架，设备平台，管廊等如有可能最好能贯通，便于巡检和逃生。
现场施工：
1. 现场设计代表对当天施工方提出的问题应及时解决。
2. 每天现场出现的问题应有书面记录，（出白图，填写现场服务记录表），以便问题的追溯。
3. 非本专业的施工问题应及时和相关专业设计人联系解决。
图-4 管廊区蒸汽吹扫时的美景
施工阶段
工程施工顺序一般是土建及钢结构，设备就位，工艺配管，仪表，电气。工期末各专业施工结束，由车间进行“三查四定”，管道吹扫，试压，气密，水联运。
若是新建装置应先是总图专业，在按上述顺序施工。
小知识：
1）土建基础施工：
施工方根据图纸定位基础位置（放线），开挖，挖到要求深度后，地基验槽（是否挖至原土层，地基承载力是否满足要求等），合格后按土建图纸要求施工（基础垫层，绑钢筋，固定地脚螺栓等），基础养护。
2）大型设备吊装应由施工方编制吊装方案，经各方审核批复后，在进行吊装。
吊装时要注意天气情况（风速，雷雨等）。
吊装过程中吊臂的圆周范围内不得作业，站人等。
3）大型设备如塔，可分段入厂，在现场组对焊接，然后整体吊装，充水测基础沉降。
4）设备基础及设备就位
地脚螺栓的定位很重要，在基础绑筋时，应用定位板将地脚螺栓定位好，然后在浇灌混凝土，避免地脚螺栓错位。（重整反应器的地脚螺栓就是由于没有作定位板，造成螺栓错位）。
5）工艺管线施工
工艺管线预制应在土建专业施工期间开始，老装置改造的管道预制工作应分段预制，避免到现场大量返工。
工艺管线试压时，应结合流程将压力等级相近的管线放在一个试压包内同时试压。
图-5 重整加热炉区改造
6）动力电缆和仪表电缆距离较近时，应采取相应的屏蔽，避免动力电缆对仪表信号干扰，影响装置的DCS运行。
7）泵安装就位后，电机应进行单机试运：负载试运。
压缩机润滑油系统在配管完成后进行油循环，保证润滑油系统的清洁，满足运行需要。机组安装完毕后也要单机试运，负载试运。
8）4.0MPa蒸汽要打靶。（吹扫作用）
9）装置内较难清洗的设备，管道，车间运用爆破吹扫进行清洗。（将整体系统密闭仅留一个开口，用石棉板封闭，对系统用水或气体逐渐加压，石棉板承受不住该压力时就破裂，污垢被带出。随后可以增加石棉板厚度在进行几次，直到吹扫干净）。
10）加热炉点火升温，烘炉，应按照加热炉衬里厂家说明书中的要求进行。
11）施工周期的确定：
应将装置内关键设备，建筑物的施工作为主线，如压缩机，加热炉，反应器，多层构架，塔等。
要考虑到土建基础的填挖工作量，基础绑筋植模，混凝土基础的养护周期。
大型设备的制造到货周期，现场组对焊接，安装就位的时间。
管线的吹扫，试压，气密的时间。保温伴热的时间。
装置内的建，构筑物的防火施工时间等等。
关键是合理安排各种施工中的施工工序。避免施工顺序颠倒，延误施工周期。抓住关键工序的施工。
12）现场施工代表应是对各专业的知识都了解，并且应对该装置的流程，平面，主要设备的订货，技术协议的谈判等参数都进行详细的了解。
图-6 加氢立式换热器夜景
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