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张忠谋:美国制造成本不高,台积电或赴美建厂

半导体行业观察  · 公众号  · 半导体  · 2017-01-13 08:42

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版权声明:本文来自经济日报和企鹅智库,如您觉得不合适,请与我们联系,谢谢。


针对外资法人关注美国新任总统川普提倡「美国制造」的新政策,台积电董事长张忠谋昨(12)日表示,台积电制造重心集中在台湾,并没有客户要求台积电在美国设厂,但若美国政策导引,使在美制造比台湾有利,台积电不排除赴美设厂。




张忠谋指出,川普政见之一就是要增加美国制造与就业率,但台积电已是全球最大晶圆代工厂,已协助许多美国IC设计公司和整合元件厂(IDM)生产晶圆,让这些公司可更专心追求创新产品,产出更多具价值产品。除了为这些公司创造利润,创造许多当地就业机会。


张忠谋说,台积电制造重心集中在台湾,并不是考量劳工成本,台积电在台湾雇用的劳工成本并不比美国低,而是因台湾有很好的产业聚落形成。而且台积电工厂座于台中、新竹、台南,都可在一日内很有效率与具备弹性调度工程师,而且还有完整的供应链及基础建设等生产优势。


张忠谋不认为客户会因川普要求制造在美国,就希望台积电把生产移往美国,客户会衡量美国制造是否有诱因。


美国制造成本真的便宜?


暂且不说晶圆制造这个产业,我们来先以特朗普之前一直高呼的iPhone为例,谈一下美国制造成本的相关问题。


不考虑前期研发设计,只计算投厂生产,iPhone 的生产流程大致包括采购原料、生产元器件、产品组装,相应的成本分别是物料成本、物流成本和人力成本。


  • 物料成本(BOM),以 32G iPhone 7 为例,IHS 拆解后给出的评估是 215.8 美元(注:此处剔除 iPhone 的转换成本和用户界面设计成本)

  • 物流成本,主要是物料基地、元器件基地、组装工厂之间的运输成本。距离越远,成本越高

  • 组装成本,IHS 的评估是 4 美元左右,雪城大学杰森·戴德利克(Jason Dedrick)教授团队给出的估算是 10 美元左右。为了方便后面对比,这里以戴德利克团队的估算为准


关于 iPhone 回到美国制造,《MIT Technology Review》在今年 6 月讨论过三种方案:


  • 全球提供原料,全球生产元器件,美国组装

  • 全球提供原料,美国生产元器件,美国组装

  • 美国提供原料,美国生产元器件,美国组装


如果采用第一种方案,苹果需要支付更多运输成本和人力成本。原因在于:


  • iPhone 的元器件(屏幕、芯片、镜头)主要集中在亚洲,回到美国制造将拉长元器件的运输距离,因此要支付更多物流成本;

  • 更多人力成本的原因在于美国劳动力费用更高,因此在美国组装 iPhone 需要支付更多工人薪资


按照戴德里克团队的估算,采用第一种方案,生产一部 iPhone 至少要增加 30-40 美元。这是三套方案最低的。


如果采用第二种方案,即“全球提供原料,美国生产元器件,美国组装”,除了要支付多出的物流成本和人力成本,还需要支付生产线建设成本。


以半导体芯片为例,除了核心处理器,一部 iPhone 还需要蜂窝网络调制解调器、传感器、NFC 控制器、触摸屏驱动器、射频放大器和接收器等等芯片。这些芯片由高通、德州仪器、恩惠普等厂商提供,它们的工厂分布在中国、韩国、日本多个国家。


如果采用第二种方案,意味着这些芯片商的工厂都要搬回美国。为此它们需要大量工业设备用来建设一套完整的半导体生产线,整体投入规模为数十亿美元。


生产线完成后并非一劳永逸,它们在建成几年后就会过时,因此中间需要持续维护和更新。这又意味着大量成本。


按照戴德里克团队的估算,采用第二种方案,iPhone 的价格要增加 60-100 美元。


至于第三种方案——“美国提供原料,美国生产元器件,美国组装”,它基本无法实施。核心原因在于,美国本土原材料不能保证 iPhone 生产。以 iPhone 铝合金外壳为例,它的原料主要来自铝矿石。但是美国没有铝矿石。


(上世纪 40-50 年代,美国是全球铝矿石的重要来源之一,现在它的供应量不到全球产量的 1%)



即便放弃铝合金,改用其他材质外壳,iPhone 同样无法完全使用美国本土原料生产。


生产一部 iPhone 至少需要 75 种化学元素,不少是稀土元素。比如磁性材料金属钕用于制造 iPhone 的振动马达、麦克风、扬声器,金属铪用来制造 iPhone 中的晶体管,镧用于制造摄像头。但目前稀土元素主要来自中国,中国的供应量占全球 85%。


缺乏原料资源,投入再多资金也无济于事。


跟中国制造相比如何?


从波士顿咨询发布的一组报告看来,当中各项数字统计表明,近年来中美制造成本的差距确实是在缩小。


低廉的劳动力一直是中国制造业的一大核心优势,对比一下2014年中美两国制造业劳动力成本,中国工人平均工资是每小时3美元,而美国则是37美元,中国优势明显。但从发展趋势上看情况却不乐观—近些年经济的发展促使中国的人力成本大幅提升,而美国的增长幅度却一直比较稳健,照这样发展,中美在人力成本上的差距会不断缩小。《经济学人》智库(The EIU)预测,到2020年时中国的劳动力成本将不到美国的12%。


和急速上涨的劳动力成本相比,中国制造业在生产率的提升上却并不那么明显,目前还不足美国的10%,但美国的生产率增速高于劳动力成本增速,这进一步拉大了中国同美国在生产力上的竞争。


不过更重要的原因是,美国在劳动力成本上的短板正在用更低的能源成本弥补。页岩油气革命带来了更低的能源价格,在化工、钢铁这些能源密集型产业更能发挥能源成本上的优势,而中国工业用电和天然气成本都在不断上涨,比如2004年到2014年用电成本就上升了66%,天然气成本也上涨了138%,价格都要比美国贵上几倍。


如果再考虑到人民币对美元的升值这一因素,进而再比较中美制造业在物流、平均工业用地、税收等成本上的差异,会发现中国都不占优势,物流和用地成本都比美国价格要高,税率也并没有比美国少多少。







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