老师傅（用实例）教你如何操作MVR蒸发系统 ！

1、处理量：0.3t/h   蒸发量：0.2t/h

2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。

3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。

4、系统材质：非标主体为TA2，与物料接触部分管道为TA2，进料管道为UPVC，蒸汽管道为SUS304，冷凝水管道为SUS304。

• 循环水进水压力：0.2-0.3MPa

• 安装环境：室内

• 噪音：85dB（正常蒸发状态下）

• 隔噪后：75dB（正常蒸发状态下）

• 地面要求载荷：1t/㎡（含动载荷）

• 空开负荷：45KVA
  

• 冷凝水流向：用户自接

• 浓缩液流向：浓缩液储罐

包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵

1、压缩机参数、运行和维护：

• 过流介质：饱和水蒸气

• 介质摩尔质量：18.016

• 介质质量流量：300kg/h

• 入口压力：55-70kpa

• 入口温度：90±5℃

• 出口压力：101-125kpa

• 出口温度：100-106℃

• 压缩机轴功率：14.5kw

• 配套电机功率：18.5kw

• 电机品牌：马拉松

• 电机转速：2836RPM（75% of Max）

• 压缩机补水温度：常温

• 补水量：0.035m³/H

• 补水用途：解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩 机热膨胀效应

本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16℃，由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。

一般预热时间为5小时左右（保温后），当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。

压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。 压缩机运行168小时后需要进行首次换油，以后每半年更换一次齿轮油。 压缩机邮箱的容积：齿轮箱1.4L，邮箱1.4L

压缩机开机前，必须进行盘车，电动压缩机，确定电机与压缩机转向是否正确。 若设备长期停机（超过1个月以上），必须间隔一个星期转动叶轮，检查轴承润滑情况。

2、强制循环蒸发器：

溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。

蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体自由落下，经锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

当循环液体流过热交换器时被壳程外的蒸汽加热，然后在循环泵推动下进入分离器，由于压力突然降低从而产生闪蒸，从而实现稳定蒸发。

3、其他设备：

• 进料泵 用途：往系统打进待处理的废液。

• 强制循环泵 用途：给强制循环蒸发管路提供外力，将分离器自上而下的料液打进卧式换热器，循环换热、蒸发、浓缩。

• 冷凝水泵 用途：将冷凝水罐里的冷凝水打进板式换热器，对原料进行预热。

• 晶浆泵 用途：当处理液达到一定浓度，由晶浆泵将其打出至浓缩液罐。

• 板式换热器 用途：使原料和冷凝水交换热量，回用热量，使原料达到预热效果

• 冷凝水罐 用途：储存压缩机出口蒸汽释放潜热后变成的冷凝水

• 结晶分离器 用途：由于压缩机的作用形成负压，使物料在分离器里产生闪蒸效果，进行汽液分离。

4、仪表设备：

• 热电阻 用途：测量流体温度

• 液位计 用途：测量罐体实际液位，高低液位报警

• 压力变送器 用途：测量蒸发器壳程压力、压缩机进出口压力

• 压力表 用途：测量各泵的出口压力

• 压力开关 用途：检测冷却水压力，若压力不够，系统自动停机

MVR蒸发系统工艺流程说明（如上图）：废液原料（紫红色）以0.3T/h由进料泵打入，经过板式换热器时，与冷凝水（蓝色）进行热量交换，达到预热温度55℃左右，进过电动进料阀进入强制循环管路；