所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)；
就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
（1）SOP是一种程序
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
（2）SOP是一种作业程序
SOP是一种操作层面的程序，是具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。
（3）SOP是一种标准的作业程序
所谓标准，有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
（4）SOP不是单个的，是一个体系
虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
（1）将企业积累下来的技术，经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；
（2）使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
（3）根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
（4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；
（5）是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；
（6）是企业最基本，最有效的管理工具和技术数据。
由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的性格、学识和经验等，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异。因此，我们就可以通过 SOP的方式将微笑进行量化，即将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善、持续改进的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事效率。
通过每个SOP对相应工作的效率提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。
即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。
软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。
因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。
（1）先做流程和程序。
（2）确定每一个需要做SOP工作的执行步骤。
（3）套用公司模板，制定SOP。
1. 流程描述
SOP编写、执行及更新流程
2. SOP编写计划书
明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。
3. SOP编写
编写人员要求：
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操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工；
·
沟通，打消编写人员的顾虑；
·
培训；
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给予支持：专门的时间、提供相关资料等；
·
编写小组要有团队精神。
4. SOP的讨论修订
目的：
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统一认识，达成共识；
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SOP讨论会参与人员；
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操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员；
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讨论会要作到互相挑战，各抒己见；
·
必要时可进行现场确认。
5. SOP的试运行
·
目的；
·
通过实践来检验SOP的合理性和可操作性。
6. SOP的定稿、批准和执行
·
建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）；
·
定期查核。
CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力。
7. 适时更新
当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行：
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评审和更新；
·
定期回顾；
·
确定回顾时间及参加人员；
·
将回顾结果纳入更新内容；
·
将正式发布的SOP列入SOP清单。
1）物料名称及数量；
2）工装夹具；
3）设备名称及参数；
4）作业步骤；
5）人员配置；
6）安全因素。
1. 物料
在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。
生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。
2. 工装夹具
每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。
3. 设备
设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。
4. 作业步骤
操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。
5. 人员配置
SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。
这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。
6. 安全因素
任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。
