在2024年3月27日召开的中国纱线网第三届专家委员会第三次会议上，吴江京奕集团副总经理彭福建先生作了一个很好的发言，分析了我国目前涡流纺纱与环锭纺纱的现状与发展趋势，提出了纺织企业未来在品种、质量和效能三个方面的工作重心，强调以市场为导向的品种创新、质量第一、用户至上的经营原则和高效运营的重要性。以京奕为例，探讨了涡流纺技术的突破与创新，包括在短纤维纺纱和天然纤维应用方面的进展。呼吁纺织企业在追求技术创新的同时，应保持冷静和理性，确保决策能够为企业带来实际的效益。建议国家和相关行业协会加大对涡流纺纱设备主机、辅机及专件的研发、应用和扶持力度。现将彭总的发言内容整理成文，以飨读者。
随着科技的飞速发展，纺纱行业正迎来前所未有的变革。涡流纺技术的出现，以其高效、智能的特点，正在逐步改变着传统纺纱的生产模式和市场份额。
目前，我国短纤纺纱主要是以环锭纺、气流纺、涡流纺为主，其市场份额分别占70%、20%和10%左右。其中涡流纺因其具有流程短、速度快、智能化、绿色环保等优势，近年来发展十分迅猛。
涡流纺具有流程短、速度快、智能化和绿色环保等特点，涡流纺纱的车速最高可达600米/分，是环锭纺的25倍、气流纺的4倍。同时，涡流纺纱机可以覆盖45mm以下的所有短纤维纺纱，纺纱支数范围广泛，为6-
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。这些技术优势使得涡流纺纱在纺织行业中具有广泛的应用前景。
据统计，截止2023年底，我国拥有喷气涡流纺机台数大约4000台，占世界涡流纺纱机台数的70%，相当于环锭纺约1000万锭的规模。这不仅显示了涡流纺纱技术在国内市场的普及程度，也反映了纺织行业对新技术的高度认可和接受度。
近年来，受国际国内经济形势的影响，短纤纺纱行业面临着前所未有的竞争压力。许多企业陷入亏损经营状态，市场形势异常严峻。然而，在这样的背景下，涡流纺纱技术凭借其独特的优势，在市场竞争中脱颖而出，成为短纤纺纱行业的一股新势力。
涡流纺纱技术的快速发展，不仅得到了企业的热烈追捧，也吸引了大量投资者的目光。目前，涡流纺纱机主要由日本村田制造，随着企业投资热情的高涨，涡流纺纱机的投资规模也在稳步提高。从原来的每年新增300台机，提高到现在每年500台机，相当于环锭纺每年新增150万锭的规模。
预计我国未来短纤纺纱的规模将会维持在大约一亿纱锭左右，其中环锭纺仍将占据主导地位。然而，随着市场需求的不断变化和纺织技术的持续进步，新型纺纱规模将不断扩大，特别是涡流纺纱技术，将在未来十年内迎来巨大的发展机遇。
根据预测，涡流纺纱的市场份额将逐步从现在的10%提高到25%，即在现有的4000台基础上每年增加约600台。十年内，涡流纺纱机台数预计将增加到10000台左右，相当于环锭纺2500万锭左右的规模。
随着科技的不断进步，纺纱行业正面临着前所未有的变革。新型纺纱技术，特别是涡流纺技术正对传统纺纱技术发起严峻挑战。在纺纱行业中，以高速、智能、绿色、短流程为特色的涡流纺等新技术将会全面渗透纺纱生产的全过程。
未来的纺织装备都将配备高度智能化的功能，如梳棉机、并条机、涡流纺纱机均会配备先进的自动化功能，包括自动生头、自动换桶、自动接头及自动条筒运输等，涡流纺设备还会集成自动络筒与自动包装技术，同时，这些设备还将具备对产质量、运行状态等关键参数的在线监控能力，从而实现智能化生产管理。这些智能化技术的应用，将大幅提高生产效率。一个熟练工人在一个班次内可以完成30-40吨生条、8-9吨熟条、5-6吨30
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成品纱的生产任务。涡流纺的速度将达到每分钟600米。生产30
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纱，3台涡流纺的产量将会相当于传统环锭纺一万锭的产量。
目前，涡流纺纱行业的用工效率已达到了极高的水平，折合万锭用工仅需8人左右。人均劳动生产率高达600-800万元，远超众多高科技企业。这得益于涡流纺纱机独特的操作特性，在业内被称为“傻瓜机”，因为涡流纺纱机的操作极为简便，无需复杂的工艺参数设计和频繁的工艺部件改换。当生产品种发生变化时，只要输入相应的品种支数即可轻松完成调整，操作简易性堪比傻瓜相机。
涡流纺对纤维的整齐度、伸直平行度以及环境温湿度要求较高，加之涡流纺自身独特的纺纱机理，能够在生产过程中有效地排除纤维须条中的粉尘、杂质、短绒等有害物质，从而生产出绿色环保的纱线。
与环锭纺相比，涡流纺省去了粗纱、细纱两道工序，不仅简化了生产流程，还降低了设备投资和占地面积，进而减少了厂房投资。尽管涡流纺纱机的单台设备价格较高，但从整体投资成本来看，在同样折合一万纱锭规模的情况下，涡流纺的厂房和设备投资仅为环锭纺的三分之二以下。目前，一个包含仓库占地面积为29000平方米的涡流纺生产车间，可以配备140台涡流纺设备，产能就相当于环锭纺40万锭的规模。此外，涡流纺还具备大容量大卷装的特点，生条、半熟条的条筒直径可以达到1.2米，容量达到80-100公斤；熟条条筒直径为600毫米，容量为40-50公斤；筒纱重量为3.125公斤。通过引入自动原料仓储、自动包装线和自动成品仓库等智能化技术，涡流纺显著提高了纺纱生产效率，降低了工人的劳动强度，并改善了生产现场的环境。这些优势是传统纺纱技术所无法比拟的。随着高速、智能化纺纱技术的不断发展和应用，涡流纺必将迅速占据市场份额，并逐步取代传统纺纱技术的生存空间。因此，面对新的纺纱技术的出现和应用，仅仅依靠传统纺纱的节约挖潜措施，将难以应对市场竞争的压力。
面对涡流纺的冲击，传统纺纱市场虽然面临着份额逐渐萎缩的压力，但环锭纺长期占据市场主导地位的技术，其地位在短时间内难以动摇，不会被彻底取代。这主要源于涡流纺纱的成熟度和市场接受度尚未达到全面替代环锭纺纱的水平。
不同的纺纱机理决定了不同的纱线风格，消费者和企业都需要一定的时间去适应和接受这些变化。现有的消费认知和生产模式在短期内仍将对市场份额的分布产生决定性影响。
在这样的背景下，我们纺织企业未来的工作重心应放在品种、质量和效能三个方面：
随着消费者需求的日益多样化，纺纱企业必须紧跟市场脉搏，积极研发适应市场需求的创新品种。企业在产品研发上不仅要注重技术的先进性，更要关注市场的接受度和产品的实用性，不断推出适销对路的品种，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
质量是企业的生命线，也是赢得用户信任的关键。在新型纺纱技术的冲击下，纺纱企业更应坚持“质量第一、用户至上”的原则，将用户需求贯穿于生产的全过程，不断提升产品质量，满足用户的多元化需求，以稳固和拓展市场份额。
效能超越同行业平均水平，是企业生存的基石。短纤纺纱虽然没有高科技的技术，但企业的运营成败在于技术与管理的均衡。纺织企业常说“三分技术七分管理”，优秀的管理能够确保产品品质，但仅凭品质优良并不足以保障企业经营状态良好。只有实现高效能，企业才能真正实现稳健发展。
当前，众多企业面临经营困境，除了经济环境的不景气，更主要的原因是产能落后与低效运行。如R30
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环锭纺粘胶纱正常的加工费为4000元/吨，如采取节能措施，如减少空调使用，可将成本降至3500元/吨。而采用870EX涡流纺生产，管理水平较好的企业加工费只有2000元/吨，这样成本差异就给市场竞争力带来了很大的差距。大家经常讨论怎么“提质降本、节能增效”，这些想法都没有错，但开源节流的重点应该是开源，其次才是节流。
当前，有些企业热衷于追求“智能化工厂”的概念。但我们必须理性地审视所谓的“智能化工厂”的真实状态。这些工厂的实际生产运行情况、生产效率以及软硬件应用水平如何？这是值得我们深思的问题。其实“智能化工厂”并非仅仅是一个概念，而是需要以高效能作为核心目标，以盈利作为最终目的。如果缺乏真正的智能化技术和基本的投资回报，那么所谓的“智能化工厂”不过是空有其表，更多的是为了申报项目而非真正地在运营一个企业。只有能够实现高效能、高回报的智能化项目才是企业应当选择的正确方向。因此“智能化工厂”的投建，必须从产品定位、厂房选址、车间设计、设备选型以及后期管理等多个方面进行全面考量，其中任何一个环节的决策失误都可能会对企业的生产效能和经营状态产生深远的影响，这时仅仅依靠后期的改造和节流措施，很难取得显著的成效和理想的结果。
因此，企业在追求智能化的过程中，必须保持严谨、稳重的态度，以理性的决策为基础，确保达到高效能、高回报的目标，以真正实现企业的可持续发展和长期盈利。
我公司从初步应用涡流纺到现在的全面突破，仅仅用了十年的时间，一开始只能采用赛得利粘胶生产16-50
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，目前我们可以采用45mm以下所有短纤维纺纱，纱支范围从最粗的6
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到最细的
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京奕还在行业内创下了多个世界第一，如第一家投建100台的涡流纺车间、第一家车速开到550rpm、第一家建造四层楼立体涡流纺生产车间等。
京奕在涡流纺领域的卓越表现，不仅赢得了国内同行的认可，更获得了国际纺织界的尊重和肯定。日本涡流纺设备制造商村田特将全球涡流纺设备唯一应用大奖颁给了京奕董事长陈克勤先生，这是对京奕在涡流纺技术创新和应用方面的最高荣誉，不仅提升了京奕在国际纺织界的地位，也为涡流纺技术的进一步推广和应用奠定了坚实的基础。
虽然涡流纺技术在化学纤维纺纱方面取得了显著的突破，但在天然纤维的应用上仍面临一定的挑战。目前，涡流纺适纺的天然纤维品种相对较少，占比不足5%。这主要是由于涡流纺机自身的一些不足造成的。但这也为涡流纺技术的进一步发展提供了广阔的空间和机遇。京奕已经在天然纤维的应用和推广方面做了一些探索和实践，如精梳纯棉、TC、CVC、RC、LyC、AC、亚麻、丝、羊毛等天然纤维纺纱的批量生产，年产量在10000吨左右。
随着涡流纺技术的不断突破和创新，未来含棉纤维大批量应用于涡流纺生产将成为可能。这将给传统的环锭纺技术带来巨大的冲击。为此，环锭纺技术必须提前准备，积极寻求创新和突破。
五、行业应加大对涡流纺主机、辅机及专件的研发、应用和扶持力度
目前，涡流纺纱技术不仅在我国得到了迅速的发展，而且土耳其、巴西、印度、孟加拉、印尼、巴基斯坦等国家也在积极布局。然而，一个不容忽视的事实是，超过95%的涡流纺纱机都是日本村田制造的，这种一家独大的垄断局面一直没有改变，对涡流纺纱产业的健康发展构成了严重制约。由于设备和机配件高度依赖进口，涡流纺纱厂在初期设备投入和后期维护成本方面均面临巨大的经济压力。
针对这一现状，我们强烈建议国家和相关行业协会加大对涡流纺纱设备主机、辅机及专件的研发、应用和扶持力度。多年来，京奕集团积极与国内知名主辅机制造商展开深入合作，取得了一系列显著的研发和应用成果。例如，我们在涡流纺前纺配套的清梳联、并条机、自动包装线、生产车间空调等主辅机设备方面，与晨阳纺机、卓郎纺机、天门纺机、青岛环球、精亚空调等企业联合攻关，产品性能已达到国际先进水平，完全可以替代进口设备。
在涡流纺专件方面，苏州永祺、苏州京瓷等企业生产的纺锭，无锡卓郎、无锡二橡胶等企业生产的胶辊胶圈，以及大小喷嘴、飞翼、皮带等专件产品，也均具备替代进口的能力。此外，梳棉针布方面，白鲨的境泉和金轮的蓝钻等系列产品已经完全能够替代进口，且使用寿命更长，性价比更高。
尽管我们在涡流纺纱领域取得了一定的进步，但要实现国产涡流纺纱机的自主研发和量产应用，仍有很长的路要走。这一目标的实现需要整个行业的共同努力和协作，以及国家在政策和资金方面的大力扶持。只有这样，我们才能推动国产涡流纺纱机真正崛起，并在全球短纤纺市场上占据一席之地，从而摆脱对进口设备的过度依赖，实现产业的可持续发展。
随着科技的进步和市场的变化，纺纱行业正面临着前所未有的挑战和机遇。涡流纺纱与环锭纺纱的竞争与融合，反映了行业技术革新的必然趋势。面对市场的多样化需求，纺织企业需以品质、效率和创新为核心，不断调整和优化生产模式，以适应市场的快速变化。同时，企业也应保持冷静和理性，避免盲目追求概念和技术，确保每一项决策都能为企业带来实实在在的效益，以保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
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