在新质生产力全面迸发的背景下，保护和运用好知识产权已变得愈发重要。知识产权可以帮助制造企业实现创新投入与产出的平衡，将核心技术和专利直接应用于产品的设计与生产，提升市场竞争力、提升盈利水平，而创新收益可进一步投入到新一轮创新中，从而形成螺旋上升的良性循环。
近年来光伏行业知识产权争端频出，晶澳如何免受波及并持续构筑自身的知识产权护城河？
晶澳在新技术研发和工艺改进项目上，秉持“专利先行”的理念，建立了一套“扫描前置”的机制，即在项目立项前先在市场上进行专利自由实施分析（FTO，Freedom to Operate），扫描专利风险——针对已有专利保护的技术，晶澳会尊重行业内的专利，积极寻求合作；针对尚且没有专利保护的技术，晶澳专门配置的一支法务团队会全力支持自有专利的申请。
在研发创新方面，晶澳主要利用自主研发和合作研发两种模式结合的方式。在自主研发方面，公司下设晶硅研发中心、电池研发中心、组件研发中心、系统研发中心、储能研究中心多个研发机构，2023年研发投入达44.46 亿元，占营业收入的5.45%；在合作研发方面，晶澳积极与国内外顶尖高校和研究机构建立“产、学、研”合作关系（注：目前已签约合作院校44所），通过联合研发、技术转让与孵化、研究基金支持等方式，将这些机构的前沿技术和研究成果转化为产业化应用，拓宽晶澳自身的知识产权护城河。例如在今年3月与新南威尔士大学（UNSW）共建光伏联合研发实验室，计划在光伏电池组件技术、先进材料、碳减排技术等领域开展联合研究。
一直以来，中国制造业普遍存在“质量不高—效益不好—投入不强—质量不高”的非良性循环。树立质量和品牌意识、完善质量管理体系建设，并通过技术创新提升企业标准化和质量控制能力是中国制造企业跳出固有循环、改变刻板印象、拓宽国际市场的有力策略。
晶澳的产品质量在国际上享有盛誉，请问晶澳从质量管理上有哪些经验之谈？
晶澳坚持参与国家和行业的光伏标准制定和推广，早在2013年便牵头制定SEMI（光伏国际标准项目）下类单晶硅片的产品质量标准。晶澳在质量管理上主要依赖于管理体系以及数智化建设两大支撑。
晶澳的全面质量管理体系涵盖了产品设计、材料选型、质量检测等各项机制——在产品设计时，晶澳不仅从光电转换效率出发，还会综合考虑产品质量、可靠性等因素；在材料选型时，晶澳采用高于国家和行业标准的自研来料检测标准考评供应商，确保来料质量。对于自供物料，公司则在内部建立物料溯源追责机制；在新产品、新工艺、新材料导入量产之前，晶澳会针对组件的终端应用环境做真实的实验室模拟和户外实证测试，例如针对极寒、高紫外线、高温、高湿、海水等环境，会把测试环境设置在中国最北端的漠河或最南端的海南等地。
质量管理的另一大保障是晶澳的数智化建设成果。晶澳覆盖各生产环节的生产管理系统，与各核心业务系统全方位集成，实现了生产、设备、工艺、质量、仓储、运营、IE等各业务部门的数据及业务流程的实时全面互联，赋能生产执行过程的可视化管理，使得产品品控得到了大幅增强。例如在硅片环节，晶澳的生产基地建立了生产分析系统，实现了对生产数据的 24 小时不间断监测和自动预警。
垂直一体化通过完整布局产业链上下游多个环节，减少制造企业对外部供应商的依赖，在确保上游原材料稳定供应的同时，也增强了企业自身的成本控制能力。此外，垂直一体化使得企业可以在产业链各环节实施全面、严格的产品质量控制，确保产品品质达到行业领先水平，对于提升市场份额和品牌价值具有积极作用。
作为业内最早布局垂直一体化的企业，该布局为晶澳带来了哪些优势？
晶澳从2010年开始布局硅片—电池—组件垂直一体化发展。垂直一体化的优势是多方面的，一来能更好地抵御风险，2023年全年，晶澳的组件产能为95GW，其中自供的硅片与电池产能达组件产能的90%左右（注：电池85GW；硅片85GW），自供比例高于行业其他垂直一体化企业，这种均衡的产业链配比确保了上游原材料的稳定供应，从而降低了市场供求关系变化对晶澳产能交付承诺的影响；二来能实现成本最优，产业链全环节的布局使得晶澳不会执着于单一环节的成本，而是把一体化成本和效率目标拆解到各个环节去实现，这也帮助晶澳实现了较高的毛利率（注：晶澳过去五年毛利率均值为15%，位于行业前五）；三来能确保产品品质的稳定性和可靠性。垂直一体化布局使得产业链下游的需求能够迅速传递至上游环节，在企业内实现快速且精确的反馈机制，且这种对生产过程中各环节和所用材料的高度把控，能进一步确保最终产品的品质符合高标准。
“流水不腐、户枢不蠹”，接触不同岗位职责可以使员工接触跨领域职能的工作，拓宽知识面和技能栈，全面掌握各部门、各业务环节的运作能力，帮助企业挖掘人才潜力、培养复合型人才的同时，为员工的个人发展创造多样机会，从而帮助企业激励和留存人才。
晶澳的研发团队素来以精干而闻名，请问这样一支稳定且高效的团队是如何打造出来的？
晶澳的研发团队虽然人数不多，但是忠诚度高且综合能力强。
就人员稳定性来说，在晶澳，有90%以上的研发人员都是从应届生培养起来的，目前10年以上研发人员占比超过22%，是行业第一。这是多方面因素综合影响的结果——首先是晶澳“真诚、质朴、敬畏、感恩”的企业精神，坚持兢兢业业做人；其次是扁平的管理架构，从业务上看，研发团队就只有CTO/总监—项目负责人—工程师三个层级，为员工创造出较为平等开放的工作氛围；最后是公平的激励机制，例如不主张唯结果论，所以不会让研究非主流技术路线的团队“坐冷板凳”。
研发团队的高成效，主要归功于晶澳对研发人员端到端综合培养的理念。在具体形式上，分灵活和固定两种模式。灵活模式即“流动项目制”，晶澳在开发不同项目时，鼓励研发人员自愿报名参加自己感兴趣的项目，从而通过在多个项目上的历练，研发人员得以在不同研发项目上进行比较机动的流动，端到端参与各研发环节；固定模式即调岗制度，晶澳秉持以人为本和开放包容的价值观，不会限制研发人员在一个工段工作，研发人员在某个工段工作一定时间之后可以自行申请调岗。
光伏行业作为高耗能的制造行业，负责任的企业有义务降低自身对环境造成的影响；同时，光伏产业作为典型的出口导向型产业，在欧美市场的利润率较高。因此，企业在拓展这些市场时，更需从合规性的角度进行深入考量。
晶澳在环境保护和可持续发展方面，有哪些卓有成效的举措？
晶澳奉行绿色制造理念，致力于用零碳工厂打造低碳产品。
在工厂建设和运营方面，晶澳优先选择如云南、内蒙等能源结构优质的地区布局产能（注：云南等西南地区主要用水电、内蒙等西北地区主要用风光电，这类地区的用电排放因子低），并在建设厂房时，使用大量环保建造材料，降低能耗；在厂房运营过程中，晶澳在各制造基地的厂房、屋面、建筑的阳面铺设分布式电站，持续提高自发自用的绿电比例的同时（注：目前晶澳整体绿电使用占比为28%），开展电化学储能、空调蓄能系统建设，提升能源系统柔性。
在低碳产品打造方面，在设计阶段，尽量选择低碳足迹的新型辅材，且在辅材材质、形态的选择及组件设计时都会考虑产品全生命周期的碳足迹和可回收性；在采购阶段，建立包含18项议题、105个指标的“供应商社会责任与可持续评估”体系，帮助价值链伙伴强化可持续发展意识；在生产阶段，搭建能碳数字化管理平台，优化调控能源供用，同时开展余热、废气回收，提升水资源循环利用水平；在物流阶段，大规模电动化叉车、搬运车及堆高车等场内运输车辆，降低柴油消耗和温室气体排放；在回收阶段，积极承担光伏组件回收国家重点项目并与行业伙伴联合成立“光伏回收产业发展合作中心”，对废弃光伏组件进行拆解回收和材料再利用。
