光纤熔接操作及注意事项
一 熔接过程
1 工具
主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精）、棉花、热缩套管。
2 放电实验
1）目的：让光纤熔接机适应当前的环境
2）原因：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好
3）具体做法：
（1）加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电0K！“为止。
（2）空放电，按ARC键
放电次数：过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止。
放电时间：
①位置改变时（一般超过300KM）
②海拔变化时（一般超过1000M）
③在更换电极后一定需要做放电实验
④纬度变化时（注意不是每次熔接前都要做放电实验）
3 确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型
1）光纤类型：在熔接模式中选择SM、MM、DS、NZ等
2）热缩套管类型：在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管，不要让其出现不匹配现象。
4 制备光纤
光纤：纤芯、涂覆层、包层。
熔接的是裸纤，就是纤芯。用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是1°-2°，注意要先清洁后切割，在切割前纤芯必须套热缩套管。
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熔接光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，摆放位置为V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方。然后放好光纤压板，放下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯会不停闪烁，取出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。
6 整理
整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头。
7 在操作过程常注意的问题
（1）清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。
（2）切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！
（3）放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！
（4）在熔接的整个过程中，切勿打开防风盖
（5）加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象。加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，避免接触被加热的部位，以防发生安全事故。
（6）整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。
二 一般的日常维护
1. 清洁、干燥 （禁止放在潮湿温度较高的环境中）。
2.保洁工具：棉花，棉签棒，空气气囊，酒精等 。
