“自从有了它，搬运、拆卸等体力活儿全省了，安全阀检验作业变得轻松了不少。”
近日，装备技术公司检验员宋超推着一台
安全阀在线检验仪
，穿梭在秦皇岛32-6油田FPSO（浮式生产储卸油装置）的多台安全阀之间。
连接管线、启动按钮、读数……
不到3分钟，一个安全阀的原始记录便自动生成
，待数据传到智慧检测平台后，线上审批工作快速完成，
检验效率较传统人工方式提高近两倍
。
长期以来，装备技术公司负责对海上平台设备设施进行检验作业，大到平台整体结构，小到1个安全阀、1块压力表，
均可通过每年的“体检”来对其运行状态进行监测，做到发现风险隐患及时干预，
确保设备设施运行安全。
今年以来，装备技术公司持续
对既有的检验技术和方法进行升级，推动传统检验方式向智能检验转变
。
此前，海上平台设备设施的“体检”工作只能依靠检验员背着沉重的检验设备上平台才能进行。受海上平台空间和设备位置限制，检验人员经常需要爬高下低，并对沉重的设备来回拆装，除检测技术外，对检验人员的体力也是不小的考验。
近年来，海上平台设备设施的数量越来越多，检验工作的工作量也在逐年加大，检验人员面临的工作负荷、安全压力更大。比如，吊机钢丝绳的检验和日常检查此前需要作业人员攀爬至20米高的工作平台上进行，作业风险高、难度大，耗时也长。为解决这一难题，装备技术公司
研制钢丝绳在线监测系统
，在绳上安装监测探头和定位装置后，
检验员无需抵达现场，在吊机驾驶舱内就能对钢丝绳各位置的健康状态进行实时监测
。
同时，装备技术公司
新增钢丝绳远程智能监测系统，既为专家实现对设备设施的远程、及时“会诊”提供了便利，又能让管理者随时随地了解钢丝绳运行状态
。截至目前，该系统已在锦州25-1南平台、绥中36-1WHPK平台等地正式应用。
在设备设施检验过程中，测厚是一项应用量大且操作繁琐的工作，检验员需花费大量时间记录检验数据。对此，装备技术公司
研发推出智能测厚终端，实现测厚仪与数据采集终端的有效连接
，不仅可实现检验数据自动上传至终端，还省去了检验员的记录过程
，让现场工作更加高效。
检验工作通过现场检验、数据分析、出具检验报告为设备设施开具“健康处方”，能否快速读数、精准开方事关设备的安全运行。智能化检验为减少人工读数偏差、提高检验质效发挥了重要作用。
海上平台压力表的检验是装备技术公司所有检验业务中工作量最大的，年均检验量高达14万台次。过去，检验员需要到海上平台对压力表逐个进行拆装、检验、数据填写和报告编制工作，检验效率有待提升。对此，装备技术公司
成立压力表智能检验实验室，
自主开发自动化检验生产线
，将压力表从海上平台分散式的检验转变为陆地集中、批量化检验，让检验数据更加客观精准，推动检验效率提高近5倍，单个项目工期缩短40%
。目前，压力表数字化检验模式已在渤海油田实现全面推广。
在石油储罐的检验过程中，漏磁和声发射两种检验技术不仅难度高，且对作业人员的检验技术水平要求高。为进一步提高检验工作的准确性，装备技术公司
开发推出漏磁和声发射智能终端，通过“设备终端+信号处理系统+检测APP”的形式实现数据自动处理和远程专家指导作业
，提高了现场检验质效
。
报告标准化、流程标准化、业务数据结构化……通过一系列保障措施，装备技术公司持续推动设备设施检验工作实现智能化转型。
