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【设计规范】CNC铝中框设计规范

艾邦高分子  · 公众号  · 化学  · 2017-06-22 23:04

正文

导读

当前手机流行趋势,金属越来越受到追捧,以前高端机才用到的CNC铝合金中框+NMT注塑在中低端上也逐渐普及;由于铝合金金属特性及加工的方式与一般塑胶壳体不一样,相关的设计要求也会不同,本文就简单介绍下CNC铝合金中框的设计规范;


一、壁厚


1.1 侧壁

侧壁壁厚对整机强度有较大的影响,对于铝中框产品,受力基本都在中框上,二铝合金本身弹性和抗凹陷性能弱,在使用过程中会产生弯曲,也会造成铝合金中框局部变形引起TW或LCD受损。故在结构设计时,侧壁壁厚最少需1.2mm以上,尽可能将壁厚设计到2mm或以上。



1.2内侧壁厚

内侧壁厚对CNC加工成型的良率影响较大,设计上尽量做到大面0.60mm,局部区域可以做到0.40mm


二、喇叭孔的设计

喇叭孔孔径设计一般要求在0.5mm~1mm

1)当孔径小于0.60mm,可选择激光镭射成型孔,侧壁壁厚可设计为小于0.60mm。 

2)当孔径大于0.60mm,可选择CNC加工成型孔,侧壁壁厚可设计为0.80mm以上。


三、耳机孔/USB孔的设计

为防止耳机插头/usb插头与铝合金中框短路造成功能失效,需在耳机孔/usb孔周围设计一个塑胶圈以隔断耳机插头与铝合金中框,且塑胶厚度不小于0.30mm,同时,在铝合金中框内部设计台阶结构(如下图所示)以增强塑胶与五金的结合强度,防止塑胶与五金在使用过程中分离。



四、铝中框R设计规范

铝中框大量采用CNC加工,刀具的大小决定了产品的内R的大小,常用CNC铣刀直径(mm)如下:

20、16、12、10、8、6、5、4、3、2、1.5、1、0.8、0.5;

铣刀直径越大,切削加工效率越高,刀具也越耐用。当前一般选用Φ1.5的刀具,成型的R角为0.75mm。故在设计产品结构时,基于3D空间和现有刀具规格,尽可能设计大R角;


五、卡扣设计

铝中框卡扣加工由T型刀完成,如下图所示;

常见T刀直径最小为 Φ3mm,刀厚最薄为 0.50mm,刀柄直径最小为 Φ2mm,依此设计卡扣槽位及扣合深度。


  六、接地设计 

铝中框接地方式按接地可靠性及应用场合大致分三种:普通接地,焊接铜片,铆接钛柱 ,相关设计要求如下


6.1 普通接地

1)应用于屏蔽件/金属件/FPC等接地位置。

2)采用激光镭射蚀刻方式去掉阳极氧化层,使其与屏蔽罩接地。

3)蚀刻线间距小于0.05mm,最好采用面扫描蚀刻去除氧化层。

4)采用万用表无压力测试,对地电阻须小于2欧姆。



6.2 焊接铜片接地

1)应用于对拉拔力要求较低的场合,通常情况下,焊接铜片的拉拔力只能达到10N。

2)为满足天线馈点接地性能良好,焊接铜片面积需大于2*2mm2,越大越好。

3)焊接强度需保证包装运输过程中不分离, 采用万用表无压力测试,对地电阻须小于2欧姆。

4)单极子天线需宽1.0mm-1.2mm的金属断点,闭环天线无需断点。


6.3 铆接钛柱接地

1)应用于对拉拔力要求较高的场合,通常情况下,铆接钛柱的拉拔力可达到50N。

2)为满足天线馈点接地性能良好,焊接铜片面积需大于2*2mm2,越大越好。

3)焊接强度需保证包装运输过程中不分离,采用万用表无压力测试,对地电阻须小于2欧姆。

4)铆接钛柱需采用退刀槽设计


七、断点设计

 断点的大小会影响到天线,一般断点宽度要求>1mm,在设计时,尽量采用塑胶将天线断点内部结构严密连接起来,以增加整体强度;

来源:设计坞 手机结构设计联盟


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