优选项目齐聚燕城，永安这场创新创业大赛有看头！

本项目基于此前研究基础（Chemistry of Materials, 2017）,开发熔融液相金属催化剂直接裂解天然气。该技术是国际首创，利用廉价的天然气生产低成本、高质量的石墨烯粉体同时副产氢气。

CH4→ 2H2 + C (石墨烯)

该方案是通过曝气装置将天然气通入液态金属催化剂内部，随后天然气以小气泡的形式上浮，在上浮过程中裂解出氢气和石墨烯，气泡浮至液面破裂后，石墨烯粉体随氢气流一起进入过滤装置分离，分别得到石墨烯粉体和氢气。这种方法本质上是一种在高温条件下的化学气相沉积，因此产出的碳材料缺陷少质量高，各项性能指标突出，同时因为微气泡比表面积大，并且不断更新，使得固相碳产量比普通的CVD法多出几个数量级。

溢鑫科技具备直立型石墨烯自动化生长、自动化加工、应用处理三位一体的科研脉络。具备一套自主研发、自主生产且拥有完全自主知识产权的生长设备、后道加工设备，包括PECVD生长设备、PVD后道加工设备等。

经过多年探索，定位于将直立石墨烯材料应用于：电化学生物（酶/核酸/抗体）传感器、气体传感器、智能拉伸应变传感器等产业；生物细胞培育、电子皮肤及骨骼修复等医疗耗材；薄膜锂电池、燃料电池与超级电容中的膜电极材料。致力于以尖端新材料科技造福于生命健康与安全。

近年来，随着对石墨烯进一步研究，具有良好本征特性的碳纳米材料逐渐成为当前研究的热门，对于铜基复合材料而言，纳米碳具有作为增强体的巨大潜力，成为主要研究开发的材料。对于铜/碳体系，以石墨烯为例说明对其导电性的增强机制。石墨烯具有十分良好的导电性能，石墨烯/铜材料体系有望研究开发获得超高导电铜材料。

然而近些年研究表明，石墨烯金属复合材料迟迟不能产业化，其痛点主要还是石墨烯原材料差、工艺难度大、产品性价比很低等问题。公司基于多年的研发经验，总结出一套全新的技术路线，核心即开发了低温化学气相沉积技术（LTCVD），利用金属催化石墨烯前驱体在低温下聚合，并原位沉积在铜的表面，从而得到石墨烯覆铜产品；在此基础上优化碳源和催化剂配方，发展了表面处理技术以增强金属催化能力，相关后处理技术，以及大规模生产的卷对卷技术。因为工艺温度远低于铜熔点，可实现在各种铜的表面直接生长高质量、约5~10nm厚石墨烯涂层。

在乳化沥青领域, 石墨烯作为一种新型纳米材料,以其独特的物理和化学性质,为乳化沥青的性能提升提供了新的可能。石墨烯改性乳化沥青作为一种新型环保材料，在提升道路耐久性和降低维护成本方面显示出巨大的潜力。

本项目旨在探索石墨烯在乳化沥青中的应用以及石墨烯改性乳化沥青的产业化现状、市场需求、产业化挑战。

随着全球人口增长和环境变化的加剧，农业生产正面临着许多日益严峻的挑战。传统农药和肥料存在着诸多明显的缺点，导致其在现代农业中的使用效果和效率受到限制，需要探索新的技术和材料，以改进农业生产方式。

由氧化石墨烯纳米材料制备的适用于农药、化肥的助剂产品（纳米农药、叶面肥等），应用于各类作物生产中，可有效提升各类化肥、农药使用效率，减少农药化肥的流失，实现提质、减量（农药化肥使用量）、增产的目标。

随着环境可持续性和清洁能源需求的增加，质子交换膜燃料电池（PEMFC）作为一种创新技术，正引领着这个领域的变革。面向燃料电池的高性能电催化剂具有巨大的市场需求，然而，由于电催化剂合成属于新兴纳米技术，其作为一种精细化工产品，工艺路线复杂且生产设备精度要求高，产品品控难度大，高品质电催化剂产品的价格仍居高不下。

本项目正是基于现阶段燃料电池催化剂材料存在的诸多问题，从根本的制备工艺入手，重点关注燃料电池催化剂新型载体及复合工艺的开发。

南大计划在永安成立一家以石墨烯霍尔传感器为主要产品的半导体公司。产品按技术分类一共分为以下几种: 磁传感器；温度传感器；多温度测试单元(MiST)。

与传统技术相比，石墨烯霍尔传感器具有更高的灵敏度、简单的加工工艺、卓越的抗噪性、柔性、更小的尺寸、散热性等优势。这些优良特性能够借助霍尔传感器得到充分发挥， 石墨烯本身的性能短板也可以得到良好规避。因此石墨烯是一种非常适合制备霍尔传感器的材料，石墨烯霍尔传感器相比传统霍尔传感器将有着更大的应用市场与前景。