共享工厂(Shared Factory)是近几年来兴起于全国的新制造与商务模式，其主要目的在于共享订单、共享产能、共享制造能力或共享资源等。本质上看，共享工厂是社群化工厂的一种形式，依托社群关系和社区，共享工厂可通过提供服务实现其价值。
共享汽车、共享单车、共享产权、共享充电宝、共享雨伞,随便拎一个项目出来,都会成为“风投”的对象。
共享经济方兴未艾。现在一种以“分享产能”、“共享工厂”的新型生产模式在全国各地兴起。
来源|水木然 微信号：smr8700
作者|水木然
共享工厂的本质就是定制和外包！如今是个性化需求的时代，消费者开始引导供应链。未来的消费关系是：
消费者需要什么，生产者就得生产什么，这是一个逆向生产的过程。
消费者的主动权变大了！
1.５万家服装工厂彻底翻身
！
传统工厂都死在哪里？
比如对于一个传统制衣厂来说，一天满负荷生产量是2000件衣服，如果一天生产量低于500件就会亏损，但是生产总是分淡季和旺季，比如夏装款式已完工，秋装订单还没开始，这其中的间隙就是工厂最难熬的日子，一个月算上支付工人工钱要亏损20多万元，而且这种空档期加起来占全年的近半时间。
根据新华社杭州的报道：
现在，一种以“分享产能”、“共享工厂”的新型生产模式在全国各地兴起：
比如一家位于浙江桐乡的羊绒制品工厂，是当地第一家接入互联网的工厂，再加入1688的淘工厂平台后，主要为小型网店加工毛衣，版型都是设计图拍照过来，虽然刚开始接入商家的订单都是小单，一批只有20件至30件。但是
开机率从以前的60％能达到现在的90％以上！并且一条生产线可以加工好多个品牌！淡季也能做到扭亏为盈！
共享产能，让服装工厂淡季不淡
该工厂于是又在平台上和周边９家企业抱团发展，成立了“虚拟联合工厂”，统一接单，集中打样，再按照每家工厂的生产情况分配单量。接到无法消化的订单，共享给其他订单匮乏的工厂。
“我们实行‘谁的机器在空闲、谁有档期、谁去做’模式，还可以避免延期交货的问题。”
当地很多工厂也纷纷联动了起来，这种做法让那些淡季生产停滞的工厂根据情况调节生产能力。简而言之，
互联网让它们的需求多元化了，也就不存在淡季和旺季
。
服装生意的逻辑彻底变了！
有人认为中国已经进入做什么都不赚钱的时代，而从现在开始，中国所有的生意都值得从头再做一遍！
共享工厂的到来，将让中国实体产业彻底翻身
。
共享经济，也让中国所有的商业逻辑都被推倒重建
。这
其中也将诞生无数大机会，但是要想发现这些机会，
你必须搞懂其中的变化逻辑，今天水木然就给大家尽兴一个系统的分析！
从经济角度来讲，社会上只有两种人：
“生产者”
和
“消费者”。
在传统的生产方式里，产品是“生产者”说的算，“消费者”只需要根据自己需求决定买或者不买。比如厂家往往因为无法低成本地了解每一个客户的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。
这种生产并没有深入了解、统计、整合消费者的需求。
也就是说“消费者”的需求是和研发设计等环节分离的。
生产者只关心订单的批量和规模；销售环节则只顾销售额，也不会过多关心消费者的需求。
既然是和消费需求脱节的，就不可避免产生库存和压货，而库存和压货是吞噬厂商利润的黑洞，也是商品价格难以下降的拦路虎。
压货和库存是利润的天敌，中国零售商品的零售价往往是成本的5倍，眼镜、珠宝、奢侈品零售价往往是成本的百倍，
如此巨大的价格差异就是层层库存、压货加价和终端零售成本高昂造成的
。
以服装行业为例，像七匹狼、柒牌、李宁等等这些传统企业，在辉煌年代营业额可以达到几十亿。他们的优势就体现在生产能力和渠道方面，生产线一开就是十万条，渠道也很强大，产品生产出来之后通过分销商向零售商去铺货，再依靠在央视上的广告效应，可以迅速占领全国市场，这就是传统优势。
在以前，如果我们看谁穿了一件漂亮的某品牌衣服，会问“你哪儿买的，我也去买一件”。而现在，如果以个女孩今天刚买了件新衣服，高高兴兴地穿出门却发现跟别人撞衫了，就会感到郁闷：她怎么跟我穿的一样呢？于是回去就把衣服扔在家里了！
也就是说消费者的需求已经变了，如今是个性化需求的时代
。
时代不一样了！
这种变化从是人们开始寻找自我开始，个性化是下一个时代的开端！
每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要服装工厂能够实现小批量的快速生产。而以人工智能、大数据、物联网、云计算等为代表的技术革新，恰恰顺应了这种变化。它正在实现“制造业”和“信息化”高度融合，诞生出C2F（顾客对工厂）模式：工厂可以快速、小批量、定制化的生产每一个消费者需要的东西！
今后是“消费者”决定生产，而不是“生产者”（包括工厂老板、设计师等等）决定生产！
一场社会大洗牌，中国必须淘汰那些落后又粗放的生产型企业
。对于那些那些粗放型的生产企业来说，如果搞不懂这个逻辑，再精细化的管理，再先机的机器，也是枉然！这些企业遇到的不是冬天，而是绝境！
近年来，随着一些地方的经济出现问题，制造业被波及，面临着劳动力成本上升等十分突出的问题，制造业整体出现衰退的情况。但危机即生机，制造业根基深产业涉及范围广，很难被其他行业替代，因此崛起是一种必然的发展方向及趋势，目前我们要做的是了解没落的根本原因，充分把握市场动向，结合自身产业特色，迅速将制造业推往发展高峰。
衰落的原因？
从内部分析，制造业衰退的原因与制造成本息息相关。一是劳动力成本，另外一个则是批量生产暴露了其弱点。伴随着人口老龄化，我国的劳动力低成本优势正在消失，很大程度上增加了制造业的负荷。另一方面批量生产原本是制造业的一大优势，但凡事有利有弊，竞争的加剧以及市场不稳定性让批量生产变成了一种负担。传统的工厂在淡季时，因为没有渠道没有订单只能闲置，这样的空档期每一分钟都是消耗。
中国实体产业即将彻底翻身？
到底怎么回事？原来共享经济概念出现后，一批一批共享模式被开发出来，也包括“共享工厂”这一概念。“共享工厂”与外包的概念十分相似，都是为了确保有效产能及产能利用率。但是“共享工厂”更专业化以及定制化一些。
信息化行业
共享工厂时代到来
共享制造能充分利用闲置生产设备，降低企业成本，信息精准对接，推动制造业实现转型，目前制造业已有业内专家表示，条码设备产业产品定制化“共享工厂”具有可行性，条码设备行业“共享工厂”时代或将到来。
首先，诸多项目型企业和软件系统方案企业在掌握客户流量入口而获取大量客户资源后，以往所采取找工厂代工的方式运营，由于品质及管理等问题至今都难以解决，另一方面投资工厂的门槛越来越低，最后往往选择自建工厂的模式，加大了行业竞争，“共享工厂”将是找代工工厂与自建工厂间另一种多方共赢的选择。
以条码设备制造基地广东来说，企业众多，产业链完善，似乎并无建设“共享工厂”的必要，事实上条码设备行业的“共享工厂”和其他现有诸如服装等方面共享工厂存在一些不同，它更像是一个放大了的OEM（代工）工厂。
万酷的共享工厂解决什么问题？
“共享工厂”的本质是定制和外包，是产能共享，按需生产，它必然需要具备统一的信息接入体系及数字化生产设备，统一的产品工艺标准，统一的管理体系，统一的数据管理及分析手段等等，要在信息化、智能化上比一般工厂更为超前，而“共享工厂”的数据化系统平台可以帮助解决许多现存的问题。
在广东以及外地其他城市的许多项目型企业、软件系统方案企业以及自品牌运营的代理商企业等等都有其需求，如由于各品牌厂家要生产定制产品成本相对较高，交货时间上也不能保证，导致顾客有定制需求经销商只能放弃订单或者找其他小厂代工，事实上这样的模式存在较大风险，既没有品质的保证，也没有稳定供货能力和稳定的品质保证，而且性价比并不高。“共享工厂”数据化生产模式，可以取代许多这样的加工厂，也更受有这些需求的项目型企业、软件系统方案企业以及自品牌运营的代理商企业等信任。
另外条码电商企业和条码新创企业同样也受到生产制造的困扰十分明显，他们以网络平台为销售主体的企业也开始逐步抢占市场份额，由于这些企业本身不具备工厂生产能力，如何提供线上下单，线下最小半径的区域化生产和配送，也是电商企业的痛点。电商企业愿意寻找合作工厂，但是大多数有实力的工厂除非实在经营困难并不愿意与这些电商公司合作，这对电商平台在采购上造成很大的困难。
另外，许多原有可以产品定制化公司也经常需要其他工厂配合，生产外发成为常态。其一是有的订单来源不稳定经常会遇到订单短期内突然暴增，但由于产能限制或者生产线限制无法交货，“共享工厂”数据化标准先天具备打通工厂间订单协调生产的能力。
万酷电子为你定制需求的共享思路
第一是产品定制化生产工艺已经相当成熟，万酷工厂已将设备通过简单系统化升级就可成为“共享工厂”，这样无需重复投资保证更低成本运营。
第二是通过数据化升级改造的“共享工厂”，由于自动化生产的工艺及产品标准与一线品牌基本无差异，而对于工厂管理运营团队及熟练技术工人的依赖性大大减少，这样大大降低了企业运作成本。
第三是“共享工厂”一般都是区域性工厂，实行工厂承包制体系，车间主管的主动性和经营潜能得到了极大的释放，责任意识也更加到位。因此，“共享工厂”间具备先天资源共享或则供应链共享的条件。
“共享工厂”改变了生产、技术、物流、人才、资本等资源的原始配置方式，必然会对原有利益获得者产生冲击，但是毫无疑问，共享制造必定是未来社会生产分工的巨大变革。通过互联网将制造资源数字化、在线化，向社会分享技术、装备、服务等，一方面，促使制造能力转化为面向全社会的制造基础设施；另一方面，将消费者、设计师、工厂以及社会参与者连接在一起，形成了超大规模分工协作、价值共享、利益分成的新型产业生态系统，是推动家居制造革新和行业转型升级的一个方向。
共享模式的探索者——万酷电子
万酷电子工厂现有特点是：
私有化定制：
专业的设计团队，可以结合您的想法设计出符合您公司的品牌风格、市场空间的产品。
透明工厂：
引进德国辉腾德斯顿透明工厂概念，将工厂与产品体验完美结合，向您呈现眼见为实的“产品数字化定制“的透明工厂。
承包制体系：
其采用的模式是减少工厂、设备、固定资产、人工成本投入，从线上、品牌、技术、软件等多个平台引流赋能给各车间承包责任人。目前已经成功运作了三个共享加盟车间利用工厂资源进行承包加工。
近年来，以机器人为代表的智能制造，已成为制造业转型的标志之一。面对快速变化的产业浪潮，加速创新，促进技术的更新换代，提高传统制造业企业技改意识，将是摆在‘共享工厂’面前的新任务。
近几年共享经济如火如荼，陆续出现了共享单车、共享汽车、共享充电宝等。令人意想不到的是，这股“共享”之风竟也吹到了制造业。现在共享制造已经在机械、电子、服装等行业出现，而定制家具行业也跨入了共享制造行业。这对于以缩小服务半径深度社区化服务为发展趋势，定制家具“共享工厂”是顺应大势的新型生产模式。
家具行业是一个朝阳行业，但实际上目前的市场是长期处于低迷状态。家具企业的生存困境和对未来的迷茫是行业的普遍现象。中国家具究竟应该怎样做？家具行业的突破点究竟在哪里？
伴随科技的发展，信息化的全面覆盖。事实上，对家具企业来说，除了产品研发和市场外，还存在产能和制造成本的问题。一个是物流成本，一个是物流时间和长途运输可能存在的碰撞损坏风险。这两个问题对于激烈的市场竞争而言，显然是不利的。
共享制造能充分利用闲置生产设备，降低企业成本，信息精准对接，推动制造业实现转型，定制家具也不例外，目前已有业内专家表示，定制家具产业“共享工厂”具有可行性，家具行业“共享工厂”时代或将到来。
一方面，厂家通过前端拦截手段在掌握客户流量入口而获取大量客户资源后，以往所采取找工厂代工的方式运营，由于品质及管理等问题至今都难以解决。
另一方面投资工厂的门槛越来越低，最后往往选择自建工厂的模式，加大了行业竞争，“共享工厂”将是找代工工厂与自建工厂间另一种多方共赢的选择。
以家具制造基地广东来说，定制家具、成品家具企业众多，产业链完善，似乎并无建设“共享工厂”的必要，事实上家具行业的“共享工厂”和其他现有诸如服装等方面共享工厂存在一些不同，它更像是一个放大了的
OEM
（代工）工厂。
“共享工厂”的本质是定制和外包，是产能共享，按需生产，它要在信息化、智能化上比一般工厂更为超前，“共享工厂”的数据化系统平台可以帮助解决许多现存的问题。
如由于成品家具厂家要生产定制家具成本相对较高，交货时间上也不能保证，导致顾客有定制需求经销商只能放弃订单或者找其他小厂代工，事实上这样的模式存在较大风险，既没有品质的保证，也没有稳定供货能力和稳定的品质保证，而且性价比并不高。
“共享工厂”数据化生产模式，可以取代许多这样的加工厂，也更受有这些需求的独立家具商场、成品家具经销商等信任。
许多原有定制家具工厂也经常需要其他工厂配合，生产外发成为常态。其一是有的定制家具企业受淡旺季的影响，订单来源不稳定经常会遇到订单短期内突然暴增，但由于产能限制或者生产线限制无法交货
。
如此一来，
“共享工厂”数据化标准先天具备打通工厂间订单协调生产的能力。
第一是定制家具生产工艺已经相当成熟，许多现有的工厂只需设备通过简单系统化升级就可成为“共享工厂”，这样无需重复投资保证更低成本运营。
第二是通过数据化升级改造的“共享工厂”，由于自动化生产的工艺及产品标准与一线品牌基本无差异，而对于工厂管理运营团队及熟练技术工人的依赖性大大减少，这样大大降低了企业运作成本。
第三是“共享工厂”一般都是区域性工厂，不同区域性工厂并不直接产生竞争，而共同竞争均来自欧派，索菲亚等的一二线品牌，因此，“共享工厂”间具备先天资源共享或则供应链共享的条件。
“共享工厂”改变了生产、技术、物流、人才、资本等资源的原始配置方式，必然会对原有利益获得者产生冲击，但是毫无疑问，共享制造必定是未来社会生产分工的巨大变革。
通过互联网将制造资源数字化、在线化，向社会分享技术、装备、服务等，一方面，促使制造能力转化为面向全社会的制造基础设施；另一方面，将消费者、设计师、工厂以及社会参与者连接在一起，形成了超大规模分工协作、价值共享、利益分成的新型产业生态系统，是推动家居制造革新和行业转型升级的一个方向。
从家具企业角度来看，共享工厂存在几个问题。
首先，是产品品质问题。企业外发订单首先要考虑到代工厂的工艺技术，尤其是任何风格款式、材质的产品都生产的时候，能否保证产品质量。
其次，是稳定供货问题。作为共享工厂，是对社会对行业开发的公共制造平台，不是单个企业的定向加工，能否保证按时按量按质生产出来。
另外，许多企业还担心的是加工企业运营稳定之后是否会参与市场终端的竞争，简单来说，加工厂以自己的品牌为代工品牌的渠道商提供新品或相同相似的产品。
不必购买机器人，就能实现“机器换人”
？对此，本土机器人企业已用新的模式，给出了“交钥匙”方案。
在近日的珠洽会装备制造业投融资对接交流会，擅长数字化焊接的广东泰格威机器人科技有限公司推出了
数字化焊接“共享工厂”
，
中小企业不必购买机器人，就可以实现全自动化的生产
。
进一步来看，“共享工厂”和智慧工厂模式的涌现，意味着
传统的装备制造业企业在从制造单一的专用设备，逐渐向打造整体生产线乃至数字化工厂转变
。其中酝酿着怎样的机遇，又带来了哪些新的挑战，值得关注。
“中小企业、民营企业所涉及的行业比较分散而小众化，现金支付或相对紧张。这是我们在区域内建立共享工厂所要解决的痛点。”
路演中，泰格威总经理许小衡介绍说，该企业凭借自动化的思路，通过与行业协会、行业龙头企业等的合作，能够把某一个制造业行业的共性生产提炼成一个数字化工厂。这样，
小而散的用户企业不用再购买机器人，利用共享工厂，就可以在不提高其自身产能的情况下实现全自动化的生产
。
这改变了以往传统制造业只能以提高产能、降低成本来提升竞争力的模式。而建设一间共享工厂，泰格威需要一年或一年半的时间收回制造成本，
复合收益率超过60%，相对一般装备制造业企业30%的毛利率会有比较大的增长空间
。
“多家用户企业使用共享工厂，会大大提升设备的使用率，从而可以提升装备制造业企业的获利能力。泰格威基于焊接工艺拓展整线制造，业务类型会扩展到集成方案、装备制造及服务。”
许小衡介绍说，泰格威已建立两条示范线，提前实现了小批量生产。他进一步分析说，泰格威的订单合同金额将从以百万元计算变为以千万元计算。
据了解，在泰格威所打造的共享工厂中，可以实现环保节能的无痕迹免抛光焊接、薄板智能冲压折弯，实现喷涂喷漆、视觉装配和物流码垛的集成。而为了解决数字化焊接共享工厂的远程支撑问题，泰格威搭建起了来自众多高校、科研院所团队参与的专家云平台，以便为用户企业提供技术支持和体验的改进，并进一步基于大数据展开智能设备的开发。
“再先进的技术，也要与一流的商业模式相结合。”佛山市顺德区高立威机械有限公司作为一家扎根玻璃深加工领域18年的装备制造业企业，给出了自己的
智慧工厂
方案。在数百米的生产线上，玻璃的搬运、磨边、切割和中控，都实现了自动化。
如果以传统生产线需要300人来测算，全自动化生产线只要70人，两年可以收回投入。在安徽的智慧工厂项目中，用高立威负责人的话来说，
工厂更像展览馆，工人更像巡视员
。
此外，借助智慧母厂研发中心的数字孪生平台，高立威可以仿真虚拟运行一间智慧工厂。虚拟运行得好，用户企业可以再去选择投资建设。高立威负责人表示：“我们卖的不是设备，而是（用户企业）快速精准交货的核心竞争力。”
玻璃深加工行业智慧工厂的市场规模有多大呢
？高立威负责人分析说，每1平方米的建筑通常会有0.4平方米的玻璃。按照近两年国内房屋建筑施工的数据，市场需要48亿平方米的玻璃，相应地需要4000条生产线，
设备的市场需求超千亿
元。
玻璃深加工行业缺少规范和标准，高立威将按照不同的发展阶段，分别作为设备提供商、服务提供商、方案提供商和金融投资商，采取适合的递进式发展模式。其中包括设备分段、单件销售，设备整线销售与服务，“交钥匙”工程，设备整线租赁服务等。高立威凭借在行业内的深耕，在工艺、专用设备、数据与算法等方面建立起竞争优势。
对接交流会上，3D打印项目也成为热点。佛山市率米科技有限公司面向工业设计的需求，推出了基础型FDM3D打印机开发与应用项目。
“我们希望3D打印能够进入每一个终端用户的手中。它能够利用塑料的耗材，熔融再造，制造出新的模型。”该企业有关负责人介绍说，
3D打印技术五花八门，购买设备动辄数十万元、上百万元
。而工业设计的企业、机构针对繁多的设计方案，要频繁展开实物结构的验证。FDM3D打印机的门槛比较低，从机器到耗材，成本比较低，适合为工业设计的方案验证降低成本。
“由于设备的昂贵，工业设计企业选择外送做3D打印，周期可能要一周。”该负责人表示，但如果使用FDM3D打印机，设计方案出来的第二天即可验证模型，还可多次验证。率米科技的优势在于把设备和服务结合起来。“
3D打印行业集中在深圳、东莞、佛山
，率米科技的一个服务优势在于能够定期回访、上门服务和维护。”
“以往的装备制造业企业都有很强的专业分工，制造、销售的是单一设备。他们要么做传动设备，要么做控制设备，等等。但现在，装备制造业企业需要凭借整条生产线的自动化改造来突破市场。”
对此态势，海汇投资管理有限公司副总裁王小良博士特别指出，装备制造业企业做整个系统的集成，虽然不需要具备整条线的设备制造能力，但必须要有核心竞争力，要能把专项设备做好，同时也要有整线设计、施工的能力。“装备制造业企业的核心竞争力一定是市场最需要的那部分。这样，装备制造业企业才有不可替代的竞争力。”
“
焊接机械是工作母机。以焊接机械为基础，组建自动化生产线，代表了珠江西岸制造业的水平，存在广阔的需求
，但也需要综合的考虑，成长阶段的装备制造业企业要慎重。”
王小良转而强调，装备制造业企业需要综合衡量自己的人才储备、资金周转能力。
打造数字化共享工厂，需要对制造业理解非常深的通用型人才
。而且这类“交钥匙”工程，从获取客户、设计施工到经历验收，时间比较长，更适合成熟的、资金充足的装备制造业企业。
*以上报道来源于广州日报（文/记者 杨博 题图/记者 龙成通）
原创：
模君
闲模科技
在这个什么都能共享的时代，各种共享模式层出不穷，有被资本市场看好的，也有被王思聪劝降的，整体来说有两种共享模式。
第一种是共享单车式的重资产模式，特点是分分钟烧掉一卡车钞票用来造单车，坏了算自己的，丢了也算自己的。
第二种是滴滴式的轻资产模式，特点是利用市场上已有的物品做共享，烧的是别人的油，用的是别人的车。
而小编觉得共享单车式的共享就是伪共享，真正的共享应该是有效利用社会闲散资源，并且释放出经济价值。
最近模具制造圈也刮起了共享风暴，前段时间被炒的火热，这些年，原料、人工成本逐年上涨，模具制造设备动辄上百万元，小微企业难以获得融资，也就难以扩大生产。
行业的“季节性”明显，一年中有几个月几乎接不到订单，设备、人员处于闲置状态，却仍然要维护设备、发工资。
共享工厂的出现，解决了小微企业主的厂房租金、设备购置费及设备、人员空置等问题。
唯一美中不足的是，现在的共享工厂还是属于重资产，虽然机器的利用率提高了不少，但是机器和场地还是要靠项目方花重金打造，什么时候能够收回成本还是个未知数，另外，租用机器的工人订单也不是很稳定，闲的时候不赚钱，忙的时候可能没有机器可租工期被耽误，有没有解决的办法呢？
答案是有的。
要解决这个问题，那就要回归到共享的本质，共享经济的本质是利用现有资源，释放出剩余价值。
比如：
一台公司的机床被闲置了，放着也是放着，如果能给刚好需要的人使用，就把机床的价值最大化了。因为不用考虑机床的成本，所以每一次共享都创造了更大的价值，从共享出去的第一笔订单就可以开始盈利了，同样的，工人也可以利用闲置的工人，现在的模具行业模具临时工异常活跃，经常会有工作不饱和的时候，如果能把这些闲置劳动力利用起来对于工人来说同样也是零成本的。零成本的机床加上零成本的劳动力，产生1
00
%的利润，在市场中有非常大的竞争力，是不是非常期待？
好消息是已经有人在落实这个计划了，并且在本月的
3月
3
1
号
将正式对外开放。
该项目是由东莞市追欲创新自动化科技有限公司和深圳市闲模信息科技有限公司共同推出的共享工厂2.0模式，最大的亮点是
不用担心没有订单做，自己接到订单即可到厂加工，若是没有接到订单，平台将提供充足的订单，保证有活做，有钱拿。
接下来你可能要问
平台的订单从哪里来？
这又是一次大胆的创新，企业可以不用养那么多员工，鼓励大众创业，真正做到让每一个工人为自己打工。
小编觉得工匠首先是一个自由职业者，我们不应该靠道德说教去要求工人默默无闻地奉献，而应该将生产资料交到他们手中，让他们为自己而工作。‘共享制造’就希望提供这样一个的平台。在这个基础上，会有一群人精益求精地提高自己的技艺，成为真正的工匠。
有这样一群工匠，企业的订单不交给他们做交给谁做？
我们未来的愿景是让每一个工厂的闲置资源都能够充分的利用起来，形成一个大的共享经济体，释放出巨大的产能。
这是一个很好的时代，尝试就会有结果，努力就会有收获！
接
下来我们限量征集以下工种入驻孵化基地：磨床、铣床、
CNC数控机床
，各
20位名额
，如果你想创业想当老板,不要犹豫，在这个平台就没有你实现不了的梦想。
“共享工厂”改变了生产、技术、物流、人才、资本等资源的原始配置方式，必然会对原有利益获得者产生冲击，但是毫无疑问，共享制造必定是未来社会生产分工的巨大变革。
目前，共享制造开始在全国各地兴起，机械、电子、服装等行业已经出现，而缩小服务半径深度社区化服务是定制家具行业发展趋势，定制家具“共享工厂”是顺应这种趋势的新型生产模式。
共享制造能充分利用闲置生产设备，降低企业成本，信息精准对接，推动制造业实现转型，定制家具也不例外，目前已有业内专家表示，定制家具产业“共享工厂”具有可行性，家具行业“共享工厂”时代或将到来。
首先，家装公司，自由设计师，地产“拎包入住”项目，建材供应商，大品牌专卖店（飞单）等等都有这种需求，特别是大量拎包入住项目通过前端拦截手段在掌握客户流量入口而获取大量客户资源后，以往所采取找工厂代工的方式运营，由于品质及管理等问题至今都难以解决；
另一方面投资工厂的门槛越来越低，最后往往选择自建工厂的模式，加大了行业竞争，“共享工厂”将是找代工工厂与自建工厂间另一种多方共赢的选择。
以家具制造基地广东来说，定制家具、成品家具企业众多，产业链完善，似乎并无建设“共享工厂”的必要，事实上家具行业的“共享工厂”和其他现有诸如服装等方面共享工厂存在一些不同，它更像是一个放大了的OEM（代工）工厂。
“共享工厂”的本质是定制和外包，是产能共享，按需生产，它必然需要具备统一的信息接入体系及数字化生产设备，统一的产品工艺标准，统一的管理体系，统一的数据管理及分析手段等等，要在信息化、智能化上比一般工厂更为超前，而“共享工厂”的数据化系统平台可以帮助解决许多现存的问题。
在广东以及外地其他城市的许多家居独立卖场、成品家具经销商、小定制店等等都有其需求，如由于成品家具厂家要生产定制家具成本相对较高，交货时间上也不能保证，导致顾客有定制需求经销商只能放弃订单或者找其他小厂代工；
事实上这样的模式存在较大风险，既没有品质的保证，也没有稳定供货能力和稳定的品质保证，而且性价比并不高。
“共享工厂”数据化生产模式，可以取代许多这样的加工厂，也更受有这些需求的独立家具商场、成品家具经销商等信任。
另外家居电商企业和家居新创企业同样也受到生产制造的困扰十分明显，如林氏木业、打扮家等以网络平台为销售主体的企业也开始逐步抢占定制家具市场份额，由于这些企业本身不具备工厂生产能力，如何提供线上下单，线下最小半径的社区化生产和配送，也是电商企业的痛点。
电商企业愿意寻找合作工厂，但是大多数有实力的工厂除非实在经营困难并不愿意与这些电商公司合作，这对家具电商及打扮家、酷家乐这类平台在采购上造成很大的困难。
另外，许多原有定制家具工厂也经常需要其他工厂配合，生产外发成为常态。
其一是有的定制家具企业受淡旺季的影响，订单来源不稳定经常会遇到订单短期内突然暴增，但由于产能限制或者生产线限制无法交货，“共享工厂”数据化标准先天具备打通工厂间订单协调生产的能力。
第一是定制家具生产工艺已经相当成熟，许多现有的工厂只需设备通过简单系统化升级就可成为“共享工厂”，这样无需重复投资保证更低成本运营。
第二是通过数据化升级改造的“共享工厂”，由于自动化生产的工艺及产品标准与一线品牌基本无差异，而对于工厂管理运营团队及熟练技术工人的依赖性大大减少，这样大大降低了企业运作成本。
第三是“共享工厂”一般都是区域性工厂，不同区域性工厂并不直接产生竞争，而共同竞争均来自欧派，索菲亚等的一二线品牌，因此，“共享工厂”间具备先天资源共享或则供应链共享的条件。
“共享工厂”改变了生产、技术、物流、人才、资本等资源的原始配置方式，必然会对原有利益获得者产生冲击，但是毫无疑问，共享制造必定是未来社会生产分工的巨大变革。
通过互联网将制造资源数字化、在线化，向社会分享技术、装备、服务等，一方面，促使制造能力转化为面向全社会的制造基础设施；
另一方面，将消费者、设计师、工厂以及社会参与者连接在一起，形成了超大规模分工协作、价值共享、利益分成的新型产业生态系统，是推动家居制造革新和行业转型升级的一个方向。
原创：
付双成 林桂望
家具周刊
人们常说：这是一个最好的时代，也是一个最坏的时代。这有点老旧。可以肯定的是，不管这个时代如何，总会有人悲观、有人奋起。而在共享经济方兴未艾的当下，可以说，中国的好时代才刚刚开始！
