谈起自己的成长之路,王洪亮总以“笨鸟”自嘲。
入厂时,他拜师公司的焊接“大拿”肖东,跟着师傅学习管材埋弧焊接。实习三个月后,眼看着其他师兄弟都相继“出徒”,站在埋弧大臂前的他,依旧手忙脚乱。
气孔、夹渣、未熔合……看着徒弟焊出的各种缺陷,对待工作极为认真的肖东,恨不得给王洪亮来上一脚。
每次“犯错”后,王洪亮都会拽着师傅一起返修,认真分析每个缺陷的原因,以及如何避免此类问题再次发生。除了认真记录师傅的问题分析,每天下班后,王洪亮还从废料堆找来管头,操作埋弧焊机一遍遍练习。披星戴月,一练就是一年。
“从没带过悟性这么差的徒弟,但也从没见过哪个徒弟像他这么刻苦。”肖东回忆说。
功夫不负有心人。2008年,王洪亮在公司内部的埋弧焊接大赛上一举夺冠。
除了完成日常的生产工作,一有时间,王洪亮总是喜欢研究各种焊接设备,从国产半自动焊接机到进口全自动海管焊接设备,他都了如指掌。哪个焊接设备有“疑难杂症”,大家都找他“问诊”,王洪亮也得了个“王大夫”的称号。
“我就电焊这一个爱好,闲下来浑身不自在。”王洪亮说。
2015年,王洪亮担任部门电焊二班班长。同年,班组也迎来了一位“新伙计”——焊接机器人。
学习机器人焊接的重任落在了王洪亮身上,他也从焊工技师重新成为学徒工。
王洪亮白天学操作,晚上抱着书本学原理、记代码。翻阅了多少资料,熬了多少个夜,记满了多少个笔记本……他自己也记不清。
起先,“新伙计”的脾气有些不寻常——在实际操作中,起弧和收弧总是存在人机不协调的问题,焊道时高时低,总要人工修补才能满足质量要求,耗时严重。
怎么解决呢?这个难题困扰了王洪亮好几个月。
无意间看到儿子玩手柄游戏机,他突然发现,操作机器人的示教器和游戏手柄一样,通过各个按键协同操作,稍有不慎就会出错,极为考验眼睛的敏锐性与手指的灵敏度。
那段时间,王洪亮下班后“沉迷”打游戏,接连通关数款游戏后,王洪亮终是憋出了自己的“大招”,攻克了人机协调的难题。
拿起机器人的示教器,他就如同“打游戏”一般,轻松写意地焊出一道完美的焊道。
后来,王洪亮和班组成员一同改进和更新了机器人焊接多层多道焊接数据库,成功开发出机器人焊接海洋钢结构中厚板全熔透的焊接工艺,并将焊接合格率保持在99.5%左右。
此项焊接工艺已在多个组块项目立柱加强环的焊接中成功应用,为智能化高效设备在海洋钢结构焊接领域的推广起到了示范性作用。
随着公司二期钢结构管线生产线逐步建成,新的车间对新型焊接工艺的使用提出了更高要求。在这个关键时期,47岁的王洪亮投身新工艺的研发中,忙碌的身影每天穿梭在车间的各个焊接工位。
面对众多的“新伙计”,他不断研究焊接参数的使用和调配,结合以往经验,从设备的使用性能到坡口角度的适应性变化,做了大量可行性研究,并通过实际的焊接理论配合现场操作,完成了大量焊接试验,取得了许多阶段性成果。
“管材焊接正在由自动化转向智能化,焊接步入了一个新时代,我们也要加快脚步,适应变革,走在前面。”王洪亮说。