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【质量】异物的控制管理规范

FDA食安云 · 公众号 · · 2024-11-08 06:00

正文

1、目的

为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制管理规范。

2、职责

2.1 生产部及相关部门负责实施异物的控制。

2.2 品控技术部监督指导。

3、术语和定义

异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。

4、工作程序

4.1 外来异物类型

外来异物

类型

易产生的来源

应采取的措施

责任人

塑料片

塑料筐

塑料铲

刷子毛

1、新筐、新铲要经专人检查后方能投入使用。

2、使用的塑料筐、塑料铲、刷子每用一次，检查一次，及时更换破损的筐、铲、刷子。

3、塑料筐、铲、刷子对其完好性进行检查后开始使用，在使用过程中每班进行一次完好性检查，使用后对其完好性进行检查确认。

工序组长

操作人员

头发

人体

进车间人员戴好帽子，头发不外露。进车间前专人粘贴工作服上头发。生产中专人巡回检查粘贴脱落的头发。

工序组长

操作人员

各类纤维

包装物料

衣物

手套

1、包装物料需经专人进行检查，进车间前要除去所有捆绳。

2、进车间人员要先进行衣物清理。

3、加工过程中，粘头发人员同时检查粘贴各类纤维。

4、使用棉线手套的要定期检查，发现破损立即报告。

带班长

工序组长

胶皮片

乳胶手套

1、佩戴彩色乳胶手套。每班对乳胶手套的完

好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残破部分。

2、包装工序不戴薄或透明的乳胶手套。

带班长

工序班长

沙粒杂物

落地产品

落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，放入落地产品回收处做下脚料处理。

工序班长

操作人员

蝇虫

车间、库房、厂区

1、每天检查防蝇虫设施。车间、厂区每天清扫卫生，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。

2、厂区可定期喷洒低毒易分解药物杀虫。

车间带班长

仓库管理员

玻璃、硬质塑料

1 、现场灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计、灭蝇灯、压力表等

2、窗户及门上的玻璃、镜子

3、品控部取样试管、烧杯、比色皿、滴定管、试剂瓶等

4、车间用的水管

1、设专人对车间内所有的玻璃硬塑料制品按规定检查并做好记录。

2、如果有破碎的玻璃硬塑料制品要及时向车间带班长或上级汇报，及时采取措施进行处理。

3、品控部带进车间取样用的玻璃仪器必须进行登记和检查，发现问题按第二条进行处理。

4、库房的窗户玻璃由库房管理人员进行监控检查。进入库房的人员未经同意严禁携带玻璃制品。

车间带班长

品控部化验员库房管理人员

金属

车间用金属工具：刀、剪刀封箱器、扳手、缝纫针

机修带进车间的：

各种扳手、螺栓等

1、车间每天对金属工具进行检查，对丢失或残缺的，要查明原因，有问题时将所加工的产品单独存放，上报主管部门及时采取处理措施。

2、机修带进车间的各种金属工具。

3、规范金属探测器的使用。

工序班长

操作人员

其他

易脱落件：笔、回形针、大头针、订书针、订书机等

1、车间每天对各工序文具用品数量、完好程序进行检查登记。

2、对丢失或残缺的，要查明原因，将涉及的产品单独存放，上报主管部门及时采取处理措施。

3、规范文具用品的管理和使用。

工序班长

操作人员

4.2 手套的控制

1）手套材质的要求，不得戴易脱落纤维的手套，应戴食品级乳橡胶手套。

2）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整以旧换新；严禁将手套随意乱丢。

3）须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。

4.3 玻璃、硬质塑料的控制

1）严禁员工私自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产区域及库房区域，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。

车间内使用的玻璃仪器等需专人负责每天检查数量及玻璃仪器的完好程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。

如发生丢失应立即报告有关负责人，并展开追查，且必须有追查结果，同时对产成品及在线产品进行仔细检查，确认产品是否被玻璃物品污染，并按下面第6）进行处理和记录。

2）所有与车间生产区域、储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员下班后进行更换。

3）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每日由卫生员班前检查并记录。检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。

4）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录。

5）品控部带进车间/库房的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需要车间进行登记，出车间时根据登记核对是否全部带出，并记录玻璃仪器的完好程度，如发生破损必须找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确定对在线产品是否造成污染，如发生污染接下面第6）条进行处理。

6）紧急情况处理：

当意外发生玻璃制品破损时（如灯管、衣镜、车间窗户玻璃等），工序班长应先停止本工序人员加工，划定涉及的范围并报告带班长；

带班长组织人员进行清理现场，保证无残渣遗留，并且由班长确认现场清洁达到要求后，方可继续生产。

待下班后即刻对破损的玻璃进行修复。

被涉及的产品需进行隔离存放并标识清楚，待品控部检验后确定对产品的处置，未受到污染则放行，被污染则由品控技术部下达处置意见由生产车间完成处置。

该工序班长或车间主任填写《纠正及预防措施处理单》，记录整个玻璃破损的处理情况，并采取纠正措施避免产品受到污染。

7）灯具更换操作要求：

① 严禁在生产线上方进行灯管的维修和更换，必须在生产结束时维修。

② 灯具只能由机修人员进行维修和更换，车间内的加工人员不得参与。

③ 新的灯具，在拆除所有包装物后方可带入车间进行更换。

④ 拆卸旧灯具，安装新灯具，并检查防护罩是否牢靠。

⑤ 清理使用的工具，将工具及废旧物品带出车间。

⑥ 维修现场进行清洗消毒。

4.4 金属的控制

为降低金属掺入产品的可能性，生产现场必须控制现场所有的锋利金属工具，例如刀具、设备上的刀片等，不得使用易折断的美工刀。除生产加工必须使用的金属工具外，其他金属制品一律禁止带入车间。

1）所有进入车间的金属工具必须全部在《工器具发放回收记录》上进行登记，班后需要逐一清点工器具数量；如出现金属工具发放和回收时数量不一致，需要立刻报告车间主任查找丢失金属工具。

【质量】异物的控制管理规范

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