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自1988年天津大学硕士毕业后入职，张来勇与有着“石化工业之母”美称的“乙烯”结缘。1990年，张来勇被派往意大利交流学习，对方先进的工作方式和设计理念，让他直观地认识到我国石化行业和西方国家的差距。回国之后，在老一代寰球乙烯人的带领下，张来勇通过摸索研究，从机理探究、工艺技术研发、关键装备国产化等方面逐个突破，走出了自有大型乙烯成套技术的光辉征程。

2008年，面对乙烯技术和关键装备长期受制于人的局面，中国石油集团设立“大型乙烯装置工业化成套技术开发”重大科技专项，即大乙烯一期项目，对乙烯成套技术和关键设备的国产化进行攻关，“如果研发失败，将丧失一次宝贵的产业升级机会，也会影响集团公司炼化产业布局。”张来勇作为项目长，在没有先例和经验的情况下，为了给国家和企业交出一份满意的答卷，他和团队把这沉重担子扛在肩上。

那段时间，张来勇带着大家一门心思扑在研发上，没有周末和节假日。每个环节不能出错，一个小的错误可能会酿成工程上的大错。设计不仅要从理论上考虑，而且也要考虑生产的各个环节。如果设计不完善，作为龙头的乙烯装置一旦停工，一天的损失可能高达上千万元。

这根弦一绷就是5年多，历史性的一刻终于到来。2012年10月，大庆乙烯一次开车成功，比原计划提前一年，各项指标达到国际先进水平，其中一些指标甚至优于国外技术。这标志着乙烯重大专项取得了圆满成功，中国石油成为世界上第6家乙烯专利商，我国成为世界上第4个掌握乙烯技术的国家。那一天，张来勇的心情久久不能平静，激动地说：“大型乙烯成套技术国产化终于圆梦了。”这块压在几代石化人心口的“巨石”，终于被踢开。

首套应用装置投产后，新建20多套乙烯和改扩建装置投入应用，总产能超1000万吨，为企业创造利润近300亿元。百万吨级乙烷裂解制乙烯成套技术已成功应用于长庆油田、塔里木油田两个乙烷制乙烯国家示范工程。2021年8月，两套装置先后投产，实现了乙烷制乙烯技术“零的突破”，投产以来，已实现利税60多亿元，获首届“中国石油十大科技创新成果”。与此同时，适用多种液体原料的150万吨/年乙烯成套技术成功应用于广东石化新建乙烯装置，于2023年初正式投产。

张来勇和团队没有满足于取得的成果，而是继续投入到绿色低碳新技术研究中，开展了大乙烯三期项目的“三大机组”电驱和电加热裂解工作。

张来勇奋斗的30多年，也是我国石化工业快速发展、创新突破、由弱变强的30年。“我们这一代人，赶上了中国石油化工行业发展的窗口期，我们将一如既往、一心一意地做好创新研究，继续向国家和人民交出满分卷。”张来勇信心满满地说。