绕线：
•材料确认：
-BOBBIN规格之确认。
-不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。
-确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝。
-将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器。
-须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。
•绕线方式：根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种：
-一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线，如下图：
-均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允许，如下图：
-多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况：
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 。
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF)。
c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法。
-定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如下图：
-并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况，如下图：
•注意事项：
-当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
-出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
-绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
-变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)，如下图：
变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上。
•引线要领：
-飞线引线
引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%。
套管须深入挡墙3mm以上，如下图：
包铜箔：
•铜箔绕制工法：
-铜箔的种类及在变压器中之作用，我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用。
-铜箔的加工
A.内铜箔一般加工方法：焊接引线→铜箔两端平贴于醋酸布中央→折回醋酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) →剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上)，如下图。
B.内铜飞宏加工方法，如下图：
C.外铜加工工方法，如下图：
•变压器中使用铜箔的工法要求：
-铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路，如下图。
-内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
-铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙。
-焊外铜
注意：1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧。
2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带。
3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。
包胶带：
•包胶带的方式一般有以下几种：
注意：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
压脚：
•压脚作业：
-将铜线理直理顺并缠在相应的脚上。
-压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙。
-剪除多余线头。
-缠线圈数依线径根数而定，如下图：
注意：铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型。
-铜线过多的可绞线，如下图所示：
-0.8T的缠线标准如下图所示：
焊锡：
•焊锡作业步骤：
-将产品整齐摆放。
-用夹子夹起一排产品。
-脚沾助焊剂。
-以白手捧刮凈锡面。
-焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止，如下图所示：
•完毕确认：
-镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团，如下图所示：
A.PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
B.PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C.PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)。
D.助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
E.锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：
a.AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b.AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。
c.AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F.锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G.每焊一次锡面须刮凈再第二次。
H.每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
注意：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长。
2.塑料模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位。
3.不可烧坏胶带。
4.三层绝缘线须先脱皮后镀锡。
5.焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上。
组装（CORE）：
•铁芯组装作业：
-CORE确认：不可破损或变形。
-工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工。
-组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端。
-铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。
注意：铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
•组装CORE之注意事项.：
-组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上。
-有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
-无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。
-包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
含浸：
•操作步骤：
-将产品整齐摆放于铁盘内。
-调好凡立水浓度：0.915±0.04。
-将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。
-启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出。
-放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤 干车上阴干。
-滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。
-烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时 再将温度调至100℃，烘烤2小时最后将温度调至110℃，烘烤4小时拆样确认。
-将产品取出烤箱。
-冷却：用风扇送风加速冷却。
-摆盘后送至生产线。
注意：1.凡立水与稀薄剂调配比例为2：1。
2.放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)。
贴标签（或喷字）：
-标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确，如下图所示：
-贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。
-工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工。
-贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头如下图，方向朝变压器初级绕组为作业要求。
注意：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手单击，使之与产品完全接触。
2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴。
外观：
•操作步骤：
-确认产品是否完整。
-模型是否有裂缝，是否断开。
-铁芯是否有破损。
-胶带是否刺破。
-套管是否有破损，是否过短。
-是否剪错脚位。
•清除脏物：
-变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。
-含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。
-清除铜渣锡渣。
•卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。
•合PCB板：
-有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。
•铁芯不可有松动现象。
•脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。
•PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。
•检查焊锡是否完整。
•检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴。
•检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打。
电气测试：
•电感测试：
-测试主线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小。
•圈数测试：
-测试产品的圈数，相位，电感值。
