案例丨从传统制造业走向数据智能化

传统制造业走向数据智能化

从业以来，红领集团的创始人张代理曾多次到国外的服装企业参观访问。给他印象最深的是一家日本的服装定制企业。该企业的整个生产线全部用电脑下单，用电脑控制的激光裁床剪裁布料。这激发了张代理对现代化定制手段的向往。2003年，张代理开始探索在生产线上实现个性化定制。

他的目标是把红领建设成为通过信息化与工业化深度融合的手段来实现定制的服装企业。

通过十年不懈的努力，耗资2.6亿元人民币，到2013年，红领研发的个性化西服定制柔性生产线基本成型。张代理将其命名为RCMTM，即Red Collar Made To Measure。RCMTM是红领在大数据的基础上，建立的人机结合的定制生产流水线，用以实现计算机辅助下个性化定制服装的高效快速生产。

截至2015年底，RCMTM拥有西装、衬衣、西裤3个生产车间，同时整合了全球多家面辅料厂商及设计师资源，为客户打造定制产品。截止到2015年， 红领的定制市场主要在国外。其服务范围遍及北美、欧洲、大洋洲、亚洲等十多个国家及地区，200多个品牌的定制西装产品通过RCMTM制造。

个性化定制平台

在成功开发RCMTM的基础上，红领进一步推出了个性化定制平台: 将定制业务注册成立青岛酷特智能股份有限公司。

2015年8月，酷特智能推出手机应用软件，魔幻工厂。魔幻工厂是基于手机移动端，将消费者需求直接转化为驱动工厂生产的直营定制服装类平台。消费者可以通过在魔幻工厂的手机端应用下单、选款、定制个性化服装。 红领从接单到出货，规定最长用时为7个工作日。 定制的西装用快递送达全球各地的消费者手中。传统的手工定制西装的交期一般要三至六个月。

7日西装全定制流程

2016年7月，魔幻工厂应用软件线下的移动大巴正式启用。 红领专定制了一批大巴，并把这些大巴改造成为客户提供量体服务的移动门店，每个大巴都配备了经过专门培训的量体人员。 移动大巴采取一键预约模式。指定城市的消费者在魔幻工厂的APP中下单预约，就会有红领魔幻工厂的黑色移动大巴上门为客户量体，以便客户进行个性化定制。

红领集团魔幻工厂移动大巴

红领的金字塔模型

在张代理看来， 红领集团的核心模型 是由四部分组成的，并构成金字塔结构模型， 如下图 。

模型的最底层

是整个红领模式的实践基础，是数据驱动的流水作业制造个性化产品，即红领的大规模定制工厂。 数据是红领通过多年生产经验积累得来的消费者数据和消费者需求数据。

SDE传统产业升级改造彻底解决方案

即红领的转型大规模定制咨询服务。SDE，即Source Date Engineering, 也叫做源点论数据工程。红领以服装为切入口，探索了一条从大批量制造到大规模定制的解决方案。 红领基于这个解决方案整合了原有的科研资源，探索适合于不同行业的转型升级的咨询工程。

工商一体化的C2M商业生态

大规模定制商业生态系统。C2M，即Customer to Manufacturer，直译为从消费者到制造商模式。红领希望在协助各个行业转型大规模定制的基础上， 能够将各品类行业联合起来，打造一个大规模定制商业生态系统。

源点论组织体系

“源点论”，即红领核心商业模型的理论基础。“源点论”从两个层面体现企业的战术需求和战略愿景。第一，所有管理由“源点”驱动；第二，通过整合价值链资源和创新管理模式，最终达成“源点”需求，实现企业愿景。 对于红领来说，“源点”即客户的需求，是构成互联网工业管理的核心要素和根本动力。

红领的商业模式

红领的定制可以通过B2M（Business to Manufacturer) 和 C2M (Consumer to Manufacturer) 两个商业模式实现。

到2015年为止，红领定制业务90%来自海外，10%来自国内。 在海外市场，任何一个和红领合作的定制商户都可以把它的订单交给RCMTM系统完成，这是B2M模式，即从商户到制造商的模式；在国内市场，红领主推C2M模式，即从消费者到制造商的模式。 C2M是一个没有任何中间环节的、工厂直销的概念，消费者的个性化需求通过信息技术实时传递给工厂，工厂迅速精准地满足消费者的需求，中间不经历任何延误。

C2M模式以C端的消费者为核心，由C来驱动企业的整个供应链、产业链和价值链的运作，以最快的速度来满足消费者的需求。 与传统的工业生产相比，C2M大规模定制的优越性显而易见，见下图。

红领集团在转型大规模定制之后，从一个竞争激烈的成衣制造红海市场中脱离出来，竞争环境变得相对轻松，大大提高了企业的效率和利润。2014年，红领实现销售利润指标100%以上的同比增长。成为信息技术助力，传统制造业转型升级的成功典范。未来，红领希望帮助更多的传统制造企业实现大规模定制，联合起来打造成一个面向全球消费者的全品类C2M商业生态系统。