这家企业把旋转RTO换成三塔式RTO，实现达标排放且余热利用！

在覆铜板的生产中，

使用的原材料（如树脂、胶液和有机溶剂）

会释放一些VOCs

特别是在原材料的储存、称量、

上胶、固化、干燥等环节

有机溶剂会因为接触空气而挥发，导致VOCs废气的产生。

由于温度、压力和涂布方式的不同

有机溶剂会挥发，释放到空气中。

挥发过程中会导致以下影响：

环境影响：

VOCs对空气质量产生负面影响，可能造成健康隐患。

物料损失：

有机溶剂本身具有较高的热值，

挥发过程会导致可转化能量的物料损失。

主要生产和销售覆铜板

（Copper Clad Laminate，CCL）

及半固化片（Prepreg）。

这些材料主要用于制造印刷电路板（PCB），

而PCB是电子设备的基础部件，

广泛应用于手机、电脑、汽车电子、

家用电器等领域。

丙酮（占比90%）、甲苯、非甲烷总烃等

废气分为高低两股

低浓度浓度最小值约为40 mg/㎥

最大值约为400mg/㎥

高浓度废气最大值为5000mg/㎥

1、生产工艺过程中，

产生高浓度VOCs和低浓度VOCs废气。

只是焚烧方式处理，投资运行成本高。

2、VOCs废气成份复杂，含有聚合物，

经过温度变化后形成固体物质，

极易堵塞环保设备，运行不畅。

3、对于已投产的项目，受限于空间等因素，

环保提升难度较大。

4、综合VOCs废气浓度排放量大，扩产增容，

对环保系统的处理效率要求高。

用户废气的排放分为无组织和有组织两部分

无组织废气为车间机器工位挥发,

通过集气罩收集管道输送至废气处理设备, 

废气处理风量为30000Nm3/h,

此低浓度有机废气采用进口沸石转轮吸附浓缩,

再用RTO焚烧炉进行脱附焚烧,综合效率可达92-95%;

有组织废气来源于用户的烘干室,

废气风量22000Nm3/h,

此部分废气属于高温高浓度有机废气,

直接进入RTO焚烧,净化效率可达99%以上; 

采用 “预处理过滤+沸石转轮+RTO焚烧”组合工艺,

同时RTO余热回收用于加热导热油和热水,

达到环保和节能的目的。

对废气来源进行分类，

低浓度和高浓度废气分开处理,投资成本节省20%，

运行成本节省15%。

采用降温、陶瓷过滤、升温组合预处理工艺，

最大限度拦截废气中的树脂粘性物质,

防止进入RTO设备，避免蓄热陶瓷的堵塞。

蓄热陶瓷寿命延长3倍以上。

精确计算热量平衡过程，

RTO焚烧产生的余热可用于转轮脱附、

导热油加热、热水加热等,生产线热量稳定，

不仅停机率降低60%以上更是为客户节省燃料。

采用新型结构三塔RTO,净化效率可达99-99.5%,

但维护成本和两塔RTO相当。

并可在楼顶安装，体积降低20%，重量降低30%

节省厂区占地面积，优化设计: 设备结构紧凑美观，

并融合现场环境协调一致。

设备维护更换过滤器无需停机,

只需切换阀门即可,设计一用一备

设备关键部位如密封,

底阀采用国际品牌产品,稳定可靠,

无需频繁更换,定期维护即可;

系统实现一键开关机,

 风机变频自动根据风压调节,无需人员干预;

可靠的P&ID原理和程序逻辑等细化设计,

并通过Hazop分析,确保系统安全运行;

安全且高效的治理系统

可为用户更为容易的去申请环保补贴、

项目报备、环保审查等监管,避免企业遭罚款。

前面企业使用的旋转RTO，

底阀结构复杂,空间小不方便维护等，

底阀长时间旋转磨损

导致阀门泄漏

不能达标排放，客户苦不堪言！

企业后期运用新型三塔RTO处理后

VOCs排放量持续≤10mg/m3，

比预期的效果还要高,

远高于地标50 mg/m3排放标准，

环保效益显著；

目前全厂VOCs废气排放稳定达标

系统正常运行时基本不消耗天然气,

并为其它工艺段提供余热！

持续稳定运行，更节能环保

得到企业的高度认可,更收到项目的书面感谢信。

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