主要观点总结
本文主要介绍了汽车制造、船舶制造等运输设备制造企业的涂装工序，以及工业涂装行业VOCs的主要来源和工艺。同时，提供了关于检查VOCs含量限值、VOCs物料的储存与输送、涉VOCs无组织排放、涉VOCs有组织排放、台账记录等方面的详细检查要点。
关键观点总结
关键观点1: 运输设备制造的涂装工序
汽车制造、船舶制造等运输设备制造企业存在涂装工序，涉及VOCs的排放。
关键观点2: VOCs的主要来源和工艺
工业涂装行业VOCs主要来源于VOCs物料的储存、输送及使用过程，包括调配、涂装、粘结、干燥、清洗等作业。
关键观点3: VOCs含量限值的检查要点
检查企业使用的涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs原辅材料的VOCs含量是否符合国家或地方标准，需通过资料检查、现场采样等方式进行确认。
关键观点4: VOCs物料的储存与输送的检查要点
VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中，液态VOCs物料应采用密闭管道输送，含VOCs废料（渣、液）的储存和转移也应满足密闭要求。
关键观点5: 涉VOCs无组织排放的检查要点
VOCs质量占比≥10%的VOCs物料的使用过程废气应收集，并采用密闭设备或空间操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
关键观点6: 涉VOCs有组织排放的检查要点
涉VOCs有组织排放的检查要点包括排放浓度控制、处理效率要求等方面，需确保排放的污染物符合相关标准，并安装治理设施。
关键观点7: 台账记录的检查要点
检查企业是否建立生产信息、含VOCs原辅材料和废气收集处理设施三个重点环节的台账记录，并检查台账记录的完整性、规范性。
正文
汽车制造
船舶制造等运输设备制造
家具制造
卷材制造
金属制品
通用设备制造
专用设备制造
塑料制品
电气机械及器材制造
计算机、通信和其他电子设备制造等
工业涂装行业VOCs主要来源于VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的储存、输送及使用过程，使用过程包括但不限于以下作业：
调配（混合、搅拌等）；
涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；
粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；
干燥（烘干、风干、晾干等）；
清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。
现场按照源项开展检查，包括原辅料环节、涉VOCs无组织排放环节、涉VOCs有组织排放环节和台账环节。
（1）使用的原辅材料VOCs含量是否符合国家或地方VOCs含量限值标准（主要通过资料检查）企业使用的涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs原辅材料应符合国家或地方VOCs含量限值标准；工业涂装企业应使用低挥发性有机物含量的涂料。VOCs含量需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCs含量也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs物料为VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。在实际生产中，因不同工艺环节进出料的变化，物料VOCs含量在不同工艺环节是不同的，需按工序逐一核实是否属于VOCs物料（VOCs质量占比是否大于等于10%）。物料的VOCs质量占比需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。
VOCs质量占比也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。逐一检查企业盛装VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装VOCs物料的容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；VOCs物料储库、料仓是否为密闭空间［即利用完整的围护结构将VOCs物料与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位随时保持关闭状态］；（2）涉VOCs物料转移和输送过程是否密闭（需现场检查）根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），液态VOCs物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。逐一检查各VOCs物料以及含VOCs废料（渣、液）的转移和输送是否满足上述要求。（1）各施工状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料使用过程废气是否收集
（资料检查和现场检查相结合）根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。逐一检查企业施工（即用）状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）调配、涂装、粘结、干燥、清洗等使用过程是否满足上述要求。采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s；废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。逐一检查各环节VOCs废气收集系统是否满足上述要求。（3）废水集输系统是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一：①采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；②采用沟渠输送，如敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol），加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。检查废水集输系统是否满足上述要求，或可提供监测报告等证明敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度＜200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol）。（4）废水储存、处理设施是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol），应符合下列规定之一：②采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；检查废水储存和处理设施是否满足上述要求，或可提供监测报告等证明敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度＜200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol）。VOCs无组织废气收集后转变为有组织排放，执行的排放控制要求有2个方面：一是排放浓度控制。VOCs废气收集处理系统有组织排放口主要污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）或相关行业排放标准、地方标准的规定。二是处理效率要求。GB37822—2019规定：收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。（1）排放浓度是否达标（资料检查和现场检查相结合）根据监测报告、在线监测、现场检测等方式，判断对应排气筒的各项大气污染物是否符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）或相关行业排放标准、地方标准的规定。检查时还应关注排气筒是否有旁路稀释排放或直接排放。
