陶氏重新定义聚乙烯材料，与德冠、凯达联手加速商业化进程

以1939年聚乙烯（PE）首次实现工业化生产为肇始，历经78年的嬗变，PE目前已成为一种应用面广、使用量大的通用高分子材料，并占据世界聚烯烃消费总量的70%左右。

在薄膜市场，PE材料同样占有重要一极。据不完全统计，2016年，塑料薄膜位居PE下游消费市场的首位，占比高达51%。相关数据显示，今后几年，国内市场对PE薄膜的需求量将以每年9%的速度持续增长。

不过，随着人们生活水平的提高、包装行业的迅猛发展以及节能环保政策持续收紧，传统的PE薄膜在光学性能、机械性能、易撕性能等方面的局限性日趋明显，高性能PE薄膜的开发和生产亟需一场技术变革。

作为全球领先的聚乙烯生产厂商，陶氏化学公司旗下包装与特种塑料业务部针对现有聚乙烯薄膜产品的局限性以及未来包装市场发展的趋势，重磅推出了一款创新型材料——双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE），不仅为陶氏 INNATE^TM精密包装树脂家族又增添一款革命性产品，也重新定义了PE材料。

从左至右：肖科达（陶氏包装与特种塑料业务食品和特殊产品包装亚太区市场营销总监），吴昶（陶氏包装与特种塑料业务亚太区技术总监），潘敬洪（广东德冠薄膜新材料股份有限公司副总裁），郭涛（福建凯达集团有限公司总经理）

目前，传统的PE包装薄膜大多采用吹塑或流延方法生产，存在一些性能缺陷。陶氏包装与特种塑料业务食品和特殊产品包装亚太区市场营销总监肖科达介绍说，传统PE产品雾度相对较高，透明度差，对高亮、高透的产品包装会有一定的局限性；同时，抗击性差、挺度低、易撕性差等也是传统PE包装薄膜存在的性能缺陷。

“在过去十年里，我们的亚太包装研发团队深入包装行业，洞察市场痛点，针对现有聚乙烯薄膜产品的局限性以及未来包装市场发展的趋势，突破传统聚乙烯产品不适用于双向拉伸工艺的技术局限，开发了双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜这款具有革命性意义的产品。”陶氏包装与特种塑料业务部亚太区技术总监吴昶补充道。

据肖科达介绍，TF-BOPE薄膜采用陶氏独特的催化技术和聚合物工艺，除了突破性满足双向拉伸的严苛工艺要求，还具有高透明度、高光泽度等优异的光学性能；雾度仅为普通PE薄膜的1/5。“在机械性能方面，双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜具备两倍于普通聚乙烯薄膜的落标冲击强度，3倍的抗穿刺力，3倍的拉伸强度，及2倍的拉伸模量。该材料耐揉折性能卓越，在低温条件下仍维持良好的韧性，以上均实现了对传统聚乙烯薄膜性能质的飞跃。”

陶氏双向拉伸聚乙烯与普通PE吹膜性能对比

然而，陶氏研发这款创新的TF-BOPE材料并不是为了替代传统PE材料，而是希望给现有的薄膜厂家、包装厂家和业界一个全新的解决方案，拓展其应用领域。TF-BOPE优异的机械性能，对于传统的PE应用提供了充分的减薄空间，并可替代双向拉伸尼龙（BOPA）等其它聚合物应用于包装的增韧层；得益于卓越的光学性能及可印刷性，TF-BOPE薄膜也可直接用于包装印刷层，与传统PE热封层搭配，实现全PE包装结构；此外，良好的易撕性能使得TF-BOPE可实现包装产品的易撕设计，从而提升使用便利性。

从传统PE到双向拉伸聚丙烯（BOPP）再到聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和BOPA，包装塑料薄膜市场可选的基材很多，但很少有用单一的聚合物材料制成的，而其回收方案一般选择填埋，这并非一种理想的方式。

对此，吴昶对新材料在线®表示，通过使用TF-BOPE薄膜，包装厂商可实现全PE的包装结构，从而更利于回收利用，是更可持续的环保解决方案。

“目前，这款新品在亚洲首发，随后将在全球同步面市，”肖科达补充道，“陶氏期望能与产业链上的各利益相关方密切合作，共同推进创新型可持续材料在包装行业的推广与应用，共同推动包装行业高速、健康地发展。”

肖科达向新材料在线®等媒体展示双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜

创新TF-BOPE薄膜的问世对于PE薄膜行业而言是一次技术性的突破，为薄膜在包装领域的应用提供了更多的解决方案。

据了解，为了满足其商业化大规模生产需求，目前，陶氏已与广东德冠薄膜新材料股份有限公司（以下简称“德冠”）和福建凯达集团有限公司（以下简称“凯达”）展开合作，实现了TF-BOPE在液洗袋领域的商业化生产及应用。

陶氏、德冠、凯达的合作，可谓三强联手。陶氏包装与特种塑料业务部是全球包装行业最大的原材料供应商之一，也是产业价值链中领先的创新者和协作者；德冠致力于薄膜新材料的研发与生产，连续十三年被认定为国家“高新技术企业”，是中国功能性BOPP产品种类最齐全、创新技术领先的薄膜新材料企业；凯达是拥有凯达彩印事业部、鹏达包装材料事业部、智能包装事业部、凯京进出口的综合性大型包装集团公司，也是国内较大的包装产业集团之一。

对于此次合作，肖科达在接受新材料在线®采访时表示，陶氏此次联合德冠在BOPP膜上的生产经验和生产规模，同时联合凯达在下游产业化转换和生产上的优势以及与品牌商的联系，加速产业链整合和商业化的进程。

福建凯达集团有限公司总经理郭涛透漏，凯达正在配合陶氏和德冠将TF-BOPE应用进行落地的实验和验证，已做了相关不同领域的应用开发，目前来看，比较成熟的应用之一是替代尼龙作为中间层应用于日化液体包装。

据介绍，传统液洗袋多采用PET及BOPA包装材料，而采用新型TF-BOPE代替BOPA用于液洗袋中间层，可减少包装材料用量，还可增强包装袋的机械性能。此外，陶氏也积极产业链合作伙伴合作，推进这款性能优异的TF-BOPE材料在米袋、宠物食品包装、重型包装袋等方面的广泛应用。

德冠同样从2016年开始与陶氏就TF-BOPE薄膜在相关应用领域的开发及测试进行了合作。据广东德冠薄膜新材料股份有限公司副总裁潘敬洪介绍，德冠在生产过程中克服了各种困难，实现了TF-BOPE薄膜在BOPP设备上生产的无缝切换。德冠现在具备的BOPP的装机产能是13万吨，应用于TF-BOPE薄膜的生产，可以足够满足市场对TF-BOPE的需求增长。

对于TF-BOPE未来的应用方向，潘敬洪认为主要有两个发展方向：一是TF-BOPE产品的单层应用，可直接应用在标签上面做面材和底材；另一个则是多层结构的开发，陶氏TF-BOPE产品的发布，为未来塑料包装行业实现统一的单一PE结构提供了可行性。

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