工业4.0时代 看东风日产如何把握风口以“智”造质

2017年东风日产以“i³计划“，开启全价值链的智能化升级。“i³计划”包括智造品质、智行科技和智享体验三方面，其中，“智造品质”是通过制造技术的智能化升级，进行工厂自动化改造，构建先进工程技术中心，以数字化开发平台、智能化精工制造和信息化品质管理，为消费者带来更高品质的产品。

2016年东风日产四地五厂开展自动化改善项目，自动化改造处于行业领先水平。其全面导入全新柔性及集约化自动生产线，可实现全车系的订单式生产，并减少占地面积30%~50%，减少整车、零部件在库20%，未来三年内自动化率将持续提升。

如在冲压技术方面，东风日产核心亮点如天车(篷车)、全自动落料线、高速冲压线全自动快速换模技术、冲压线全自动高速搬送装置等，使自动化率得到有效提升。总装技术在新技术研发方面也取得了丰厚的成果，仪表板自动化装配、室外智能牵引小车、发动机&变速箱自动化合装、新式机器人应用、电装自主化等新技术项目进入项目启动阶段。其中大连工厂总装车间自动化率从2015年的11.3%提升至2016年的12.5%(行业内平均自动化率在7～8%)，处于行业内的领先水平。

在前瞻智能技术方面，东风日产于2016年投入使用了先进工程技术中心，简称AEP(Advancing Engineering Pivot )，是国内首创“整建制”先进工程技术中心。AEP将承担起创建新型智能绿色工厂、产品同期开发、体系建设和专家化人才培育三大职能，提供数字开发平台、智能化精工智造工具，及大数据品质管理三大智能手段，其亮点技术包括VR虚拟评价技术、3D打印快速成型、绿色友好机器人、激光在线测量、机器感知与物联、蓝光扫描、超声波焊点检测，持续提升智造品质。

在品控方面，东风日产发动机工厂运用智能制造的理念，整个系统对每个产品都赋予了唯一身份，对各工程的数据进行自动收集，通过赋予的唯一身份对相关信息进行串联，最终形成全轨迹的数据;数据的准确收集，为数据的应用拓展了无限的可能，产品、设备、生产线、机型等各个维度均能精准追踪，并实现生产线的自动预警，防止不良品流出。