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金属材料金相分析│ 宏观低倍组织 硫印试验 显微组织 非金属夹杂物 晶粒度 镀层厚度 渗层深度和脱碳层深度 断口形貌

启威测实验室  · 公众号  ·  · 2024-06-26 21:24

正文


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金属材料的金相分析是研究金属及合金内部组织结构、成分、相变以及质量控制的重要手段。以下是金相分析及相关检测项目的介绍:


金相分析项目

Introduction
01


宏观低倍组织分析:


概念 :观察金属材料在低倍放大下的组织特征,以检测宏观的缺陷如疏松、缩孔、裂纹等。

检测方法 :肉眼观察或通过低倍显微镜(一般在 10倍以下)。


硫印试验:


概念 :通过化学腐蚀方法显现硫化物,评估钢材内部硫化物分布及其影响。

检测方法 :将硫酸与硫酸铁混合液滴在试样表面,观察硫化物分布情况。

显微组织分析:


概念 :在高倍显微镜下观察金属材料的晶粒结构、相组成、偏析等微观组织特征。

检测方法: 使用光学显微镜或电子显微镜进行观察。


非金属夹杂物分析:



概念 :检测金属材料中存在的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属夹杂物。

检测标准 :常用标准如 ASTM E45、ISO 4967等。

检测设备 :光学显微镜、电子显微镜。


晶粒度检测:



概念: 测定金属材料中晶粒的大小及其分布情况。

检测标准 :常用标准如 ASTM E112等。

检测设备 :光学显微镜、图像分析软件。



金属镀层和渗层深度检测

Introduction
02


镀层厚度测定:



检测方法 :机械剖面法、化学溶蚀法、电解剖析法、 X射线荧光光谱法等。

检测设备 :磁性测厚仪、涡流测厚仪、 X射线荧光仪等。


渗层深度测定:



概念: 检测表面硬化层或渗碳渗氮等处理层的厚度。

检测方法 :显微硬度法、金相组织观察法。

检测设备 :显微硬度计、金相显微镜。


脱碳层深度测定:



概念: 检测热处理过程中表面脱碳层的厚度。

检测方法 :显微硬度测试法、金相分析法。

检测设备: 显微硬度计、金相显微镜。


其他金相分析

Introduction
03


定量相分析:



概念 :对金属材料中各相的体积分数或质量分数进行定量分析。

检测方法: X射线衍射(XRD)、光学显微镜结合图像分析软件。

检测设备: X射线衍射仪、光学显微镜。


断口形貌分析:



概念 :通过扫描电子显微镜( SEM)观察断裂面的形貌特征,以分析断裂类型及机制。

检测方法 :断口清洗、金相制备、 SEM观察。

检测设备 :扫描电子显微镜( SEM)。

这些检测技术和方法在金属材料研究、生产和质量控制中发挥着重要作用,确保材料的性能符合预期并提高产品的可靠性和使用寿命。

启威测金相分析项目测试能力

Introduction
03




04

金属材料知识科普‍


一、金属材料主要的检测项目有那些?

金属材料的检测项目非常多样,主要目的是评估金属的物理、化学、机械性能等,以确保其符合特定的应用要求。下面列出了一些主要的金属材料检测项目:

1. 化学成分分析

光谱分析 :利用金属原子在激发状态下发射特定波长的光谱,来定量分析金属的化学成分。

碳硫分析 :专门测定材料中碳和硫的含量。

气体分析 :分析金属中氢、氧、氮等气体的含量。

2. 机械性能测试

拉伸试验:测定材料在拉伸状态下的强度、延伸率等参数。

压缩试验:评估材料在受压状态下的性能。

弯曲试验:测定材料在弯曲状态下的性能。

硬度测试:如布氏(HB)、洛氏(HR)、维氏(HV)硬度测试,评估材料的硬度水平。

冲击试验:如夏比(Charpy)冲击试验,测试材料在受到冲击时的吸能能力。


3. 金相分析

显微组织检查: 观察金属的显微结构,包括晶粒大小、相分布等。

非金属夹杂物评级 :评估金属中非金属夹杂物的大小、数量和分布。


4. 非破坏性检测(NDT)

超声波检测:利用超声波在材料中的传播特性来查找内部缺陷。

射线检测:利用X射线或γ射线穿透材料,检测内部缺陷。

磁粉检测:适用于铁磁性材料,检测表面及近表面缺陷。

渗透检测:检测材料表面的开口缺陷。

涡流检测:利用涡流的变化来检测材料表面及近表面的缺陷。

5. 腐蚀测试

盐雾试验 :模拟海洋气候对金属腐蚀的影响。

气体暴露试验 :评估材料在特定有害气体环境中的耐腐蚀性。

6. 疲劳测试

高周疲劳试验:评估材料在高周次循环载荷下的疲劳寿命。

低周疲劳试验:评估材料在低周次循环载荷下的疲劳寿命。

疲劳裂纹扩展率测试:测定材料疲劳裂纹扩展的速度。

这些检测项目可以帮助人们全面理解 金属材料的性能,对于材料的选择、工艺的优化、产品的质量控制 等方面都至关重要。


---END---


本文为启威测实验室原创,转载请联系。


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