梳棉机是棉纺工程中的关键设备，梳棉机针布能否处于最佳的使用状态，不仅影响到机器的正常运转，还对纤维梳理效果和成品质量产生显著的影响。针布是产生梳理作用的关键器材，为了保证针布的梳理效果，除了针布选型合理、自身技术要求及质量可靠外，还要重视梳棉机的机械状态和针布的包卷、磨削、抄刷等工作。

一、针布包卷前的准备

1.1 包针布前对锡林、道夫滚筒进行检查

锡林、道夫滚筒表面的圆整度均分为六点、平直度均分为八点进行检测，均应≤0.02mm；滚筒表面应均匀，不允许有块状黑斑以及低凹处，表面粗糙度Ra≤0.8um；径向跳动不大于0.02mm，否则包针布前铸铁滚筒应进行平磨和斜磨；钢体滚筒只需平磨。

1.1.1 裸磨滚筒

（1）磨砺磨速：裸磨分快磨和慢磨，快磨粗糙度好，磨砺时间短，但由于振动大，滚筒圆柱度和直线度稍差；慢磨圆柱度好，但磨砺时间长，现在一般使用慢磨方法。

（2）磨砺方法：掌握轻、重、轻的原则。先微调砂轮至两边火花均匀，走熟看有无异常火花，正常后加大调节重磨，至辊筒表面亮度均匀，无黑斑点，再调轻火花，慢磨至火花消失。

（3）滚筒两侧斜磨：宽度：锡林120-150mm，道夫100-120mm。 深度：锡林0.04-0.05mm，道夫0.03-0.04mm。

（4）裸磨设备：往复螺杆式1701型裸磨机，FG-1自传式裸磨机。

（5）裸磨后要对滚筒的圆跳动和直线度进行检查。

1.1.2 校平衡

（1）锡林道夫的动平衡振幅≤0.05mm；静平衡≤0.02mm。

（2）拆装机件，装上平衡架。

（3）校正好锡林四角位置。

（4）初校平衡器，校正好位置，调整好百分表位置。

（5）确定速度定值，保证数据准确。一般锡林220-260r/min，道夫260-300r/min。

（6）校动平衡的方法有很多：如三角法、两点法、双向法、单向法、优选法、平衡盘法等。动平衡差异较大，振幅在1.0-3.0mm时用化线法，无针布用双划线法，有针布差异较小，振幅在0.20-0.90mm时用圆盘法。

（7）加平衡铁。这个过程是个循环的过程，校是过程，加平衡铁是目的。按每0.01mm配重铁重量是22克的比例进行添加。

1.1.3 边条维护

根据要求再车边槽、镶边条、车边条。

1.2 包卷工具的检查

（1）合金钢夹片是否有磨痕，如有应进行修磨或更换。

（2）为确保针布在使用过程中不被拉伤，合金钢刀片在进、出口位置应经过砂轮打磨，形成小圆弧形。

1.3 校直转子的检查

校直转子应拆下来擦干净，转动灵活，转子内、外磨损要及时更换。

1.4 张力轮的检查

松开张力轮紧定螺钉，拆下外圈，清洁张力轮两侧，检修好两个内平面。旋转张力轮时应轻便灵活，并紧固好相关螺丝。张力轮间隙调整的原则是以“针布不夹针、不倒针”为宜。

1.5 清洁工作

清洁并调整好针布通道的各个部件。

二、锡林、道夫针布的包卷

2.1 金属针布的包覆要求

（1）平整度好，无高针。

（2）无倒齿、断齿和左右歪斜现象。

（3）针齿排列呈V字形，尽量减少齐齿现象。

（4）针布基部无起丝现象。

2.2 包卷流程

立架→校架灵活→放料→起头焊接→精校包卷工艺→起动慢包→包卷→收尾→焊接。

2.2.1 立架

（1）利用墙板对称原理，将托脚装配到相应位置，注意孔隙上下尺寸和角度。

（2）调节横杆固定托脚的两个固定螺丝，使其左右摆动角度一致。

（3）装上横杆和包卷机头，来回推拉机头，调节机头活动轴承位置，使其在横杆上移动灵活且无晃动。

2.2.2 校架

（1）先用直尺及划针在滚筒表面划一条轴向的直线，并将直线转到顶端作为校正立刀和横杆位置的基准。

（2）站在梳棉机前看横杆和锡林是否高低平行。

（3）将机头推到锡林一端，立刀一测对准滚筒表面直线，往复移动侧压刀校正立轴前后位置左右一致。

2.2.3 精校机架

（1）将细棉线在夹片上夹紧，拉到立刀处调节预弯轮，看预弯弧是否能达到相应的角度要求：锡林要求166度左右，道夫156度左右。

（2）包卷弧的调整，一般锡林70-80毫米，道夫50-60毫米。

（3）导入夹角的调节，一般锡林3度左右，道夫5度左右。

2.3 起头

（1）将针布锉出一个斜面。一般锡林200毫米，道夫300毫米。

（2）在滚筒左侧边条上离头端200mm处锯一槽口，宽度为所包针布基厚。深度与滚筒表面平齐，作为针布起头嵌口或直接用胶水粘上约100毫米。

（3）调整张力，要求针布通过合金夹片中央，两合金夹片中央上下间隙一致，校直滑轮不要太紧，以免针布弯曲。

2.4 包卷

2.4.1 包卷速度

（1）锡林≤15r/min。

（2）道夫≤25r/min。

如果包卷速度过快，容易导致针布的贴伏性较差。

2.4.2 包卷张力

锡林两边张力6kg，道夫张力6-8kg为宜。起头、收尾2-3圈张力应偏小，锡林两端以50mm左右的宽度按0.5kg张力递减或递增渡过斜磨宽度，到中间4-6kg为宜，针布越薄张力应越小。

2.4.3 分工协作

包卷时要有两人协作：一人负责清洁滚筒表面、检查针布是否平整、调整包卷张力、加油及观察立刀、预弯轮和夹片的情况，重锤高低位置，发现起丝和掉针的异常情况要立即处理；一人负责针布退解张力及电器开关调节。

2.5 收尾

（1）包至离边条内侧6-8mm左右时（FU281可包至3-4mm），慢慢停止电机转动，在立刀后方针面滴502固定，卸下重锤，换上0.5mm的收尾薄型立刀，再挂上重锤，开动电机继续包卷，这时的包卷速度控制在1-2r/min，待包至离边条0.5mm时去除重锤。

（2）在立刀后滴上胶水，同时用薄冲头轻轻敲打针布，直至与边条塞紧，用特制薄扁冲将针布冲入缝隙，直至冲紧，并轻敲边条上部，以防尾部翘起，作好记号以备粘胶。

（3）针布与边条的最大间隙不得大于针布的基厚，针布的起头和收尾以基本在一条直线上为佳。

（4）粘胶以生头和结尾点为起点，将滚筒等分6段，各粘100mm。

三、自锁刺辊锯条的包卷

3.1 包卷的要点

为达到高效分梳、除杂的目的，现代高产梳棉机都采用V型自锁刺辊针布。由于其基部厚、硬度高，包卷达标成为难题。

3.2 包卷设备

包自锁刺辊针布，可以用老式的AU151包覆机，也可以用新式的多用包覆机。

3.3 包卷流程

开料起头→清理焊点→锉修边条→打光除锈→初校料架→精校刀头→检校夹片→校正槽口→磨削榫口→嵌槽铆紧→上刀加压→调整夹角→调速慢包→保证齿形→收尾锁紧。

（1）在包卷前首先要注意包卷方向，打开料盘拉出针布，榫在右边的从右边起头，榫在左边从左边起头。

（2）清理、修整刺辊两端边条上的原焊点残留。

（3）挫修边条，使其圆整、平齐、光滑、无高点。

（4）用砂纸打磨、去除刺辊光胎表面的锈斑、高点，做到表面光滑无毛刺。

（5）清洁机头的张力轮、包卷夹片等针布包卷通道，精校立刀、使包卷机头和刺辊轴向平行。

（6）检查自锁夹片的V型槽，表面应光滑、无毛刺，倒角正常。若有毛刺应打磨平整。

（7）将夹片平整贴附地安装在槽内，槽口位置必须精确对准针布包卷方向所对应的针布榫位。

（8）用手砂轮将针布的榫磨削成慢斜坡形，大约15-20mm，磨削一定要均匀。需要特别强调的是：自锁针布包卷时侧压刀的位置与普通针布不同，要始终保持侧压刀侧压在卯口一面。

（9）起头。边条开一轴向槽口，将针布弯成直角，嵌入槽内，敲平、铆紧。

（10）压上立刀、加压约8-10kg，调节包卷弧长约为10毫米。

（11）调节针布夹角约为5度。

（12）慢速数圈后，慢慢调速开始包卷。

（13）开始包卷时，必须观察针齿的排列状态，要做到平整，且针齿排列成阶梯螺旋状，严禁出现齐针现象。

（14）收尾时要放慢包卷速度，待侧压刀离边条还有5mm 时，抬起侧压刀，装上胶木倒轮慢包，待靠近边条时，用錾子轻敲自锁锯条至边条内，稍加力敲能听到滚筒回音而再下不去时，用手动砂轮磨削成与起头方向相反的慢斜坡。根据剩下缝隙的长度剪断针布，将针布打入槽内锁紧。

（15）焊接时两端要各均匀分布三个焊点，长度为60mm，两端焊点呈交叉状，避免影响刺辊动平衡。如果采用铜焊，要求要由受过专业培训的人进行焊接，焊接宽度不超过三根锯条加边条；采用AB胶粘接，要用汽油清洗粘接点后用，调好的A、B胶将刺辊筒体、边条和三根自锁刺条粘为一体。

（未完待续）

来源：刘宝贵 贺杰 铁门关市星宇信达纺织有限公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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