安徽建工集团申报案例入选省数字化质量管理创新与实践十大典型案例

研发QMS质量管理平台，包括质量体系建设、技术方案、质量检查与整改、质量知识库、智慧工地与智能建造等系统内容。其中智慧工地与智能建造系统打通各类智能装备、传感器与数字化工具，数据集成共享，采集管理工程项目建设全过程质量管理信息，自动分析生成质量管理报告。通过数字化质量管理平台建设，解决数据孤岛问题，实现数据贯通、设备联通、信息共享、人机协同，将质量管控重要节点、重要指标与工程建设有效融合，质量管理全过程清晰可控可追溯。

运用“BIM+”协同设计平台，通过BIM技术与图纸审查、工艺模拟、方案编制、进度控制、管线碰撞等融合，集成建筑、结构、机电等多专业，排查设计图纸错误，避免设计错、碰、漏、撞的问题，不断优化设计方案。通过协同设计平台与业主、监理、施工队伍、水电燃气单位开展可视化交底，从设计源头确保工程质量。

基于GIS地图、货运导航路径规划技术，研发了料源电子地图系统，建立1000余个材料矿山和供应商档案信息与信用评价体系，协同共享料源品类、质量、产能等信息。材料验收时使用数字化验收系统，在地磅上方、卸料口、材料输送带安装质量AI识别摄像头和探测传感器，自动识别材料颗粒度、含水含泥量等指标，自动预警不合格材料，严控材料质量。

在混合料、建筑构件生产方面，建立工业化生产模式，使用自动化生产线和工业互联网平台提升质量管理。混合料使用自动化拌和站，监测控制生产配比、油石比、温度等信息，原材运输安装智能3D扫描设备，检测控制颗粒度、针片状含量。建筑构件使用自动化生产线，通过PLC集成开发建立MES、PDM管理系统，使用RFID射频交互等技术，串联各工序人员、设备，实现构件生产全过程质量管理和追溯。