磅旗科技作为
全栈式智能制造AI数字化解决方案商
，聚焦工业数字化、智能化技术领域，以智能制造无人工厂为目标场景，推出
“AI仿真、AI数字孪生、AI智能排程、企业级无人工厂数字中台系统LDS、多品类机器人混合调度ADS”
等领先产品方案
，满足企业
设备生产及售后智能化、产线数智化需求
，为客户全方位、多层次的降本增效提供有力支持，帮助企业实现
数字工厂、产线数字化、线边数字化、仓储数字化、园区驾驶无人化
等全场景全流程数智化转型升级。
近年来，汽车行业发展迅猛，不断朝着
智能化数字化
的方向前进，这不仅反映在产品的技术研发与创新之上，更体现在制造工厂的数智化转型之中。
本文将以
汽车制造头部企业华达汽车科技的应用案例
为例，展示磅旗科技对汽车工厂AI数字化无人工厂的理解及应用方案。
随着汽车行业的快速发展，传统汽车制造工厂的存储和管理均面临着前所未有的挑战：
1、空间限制和物料堆放困难
：
传统的平面仓库由于地面面积有限，难以有效利用空间，导致物料堆放困难，增加
仓库管理的复杂性和成本，同时存在安全隐患
，包括火灾、盗窃等风险，一旦发生事故会造成严重影响。
2、人工操作和管理成本高昂
：传统仓库管理往往依赖于人工操作，包括
物料搬运、存储和管理
，不仅费时费力，还容易出现人为错误，
增加成本和风险
。
3、生产线供应不及时
：传统仓库管理难以及时为生产线提供所需的零部件，容易导致生产线停滞和生产延误，
影响生产效率和产能
。
4、零部件存储管理不规范
：传统仓库管理存在零部件存储管理不规范等问题，如
零部件摆放混乱、易损件和重要件未能得到妥善保管
等，影响
生产进度和产品质量
。
5、供应链协同不畅和信息孤岛
：汽车制造涉及众多供应商和合作伙伴，传统生产管理方式往往
无法实现与供应链上下游的有效协同和信息共享
，导致
供应链协同不畅、信息孤岛
问题严重，影响了
生产效率和供应链的灵活性
。
针对需求和痛点问题，磅旗科技抓住
“数字化”
关键点，锚定全工序智能化作业，从物料入厂到搬运存储等，实现对全栈智能设备的全局管控。在明确了行业生产需求之后，磅旗科技针对物料的
存储、分拣、搬运、输送作业
等，创新性推出了一套
以“降本增效”为核心的汽车行业数智化解决方案
，通过布局
自动化、信息化、智能化的全场景智能操作系统
，
帮助汽车企业真正实现“降本增效”
，助力汽车产业高质量发展驶上快车道。
汽车制造龙头企业华达汽车科技
旗下某工厂在物料搬运、仓储空间利用和库存管理方面面临诸多挑战，为避免后续产生生产线频繁停工、物料浪费以及高运营成本等难题，
亟需引入覆盖生产全流程的数字化生产管理系统，提升生产效率和降低运营成本，实现生产系统的自动化和智能化管理。
磅旗科技引入汽车行业数字化解决方案，囊括物料搬运系统、立体库仓储系统等，覆盖
车间生产入库、空托盘组供应出库、成品发货出库及空托盘收集入库
等环节：
车间生产入库环节
：生产车间完成物料生产后，经过一系列工艺处理，最终通过AGV搬运至清洗区；物料与托盘条码信息绑定，并由WMS系统根据条码信息分配货位，并生成入库任务；AGV将物料搬运至立库入库口，经过检测合格后直接入库，不合格则人工处理后再次入库，完成入库任务后，WMS系统更新数据。
成品出库发货环节
：WMS根据销售发货单生成出库任务，并绑定出库口信息，WCS接收任务后生成出库路径，并调度物流设备将成品托盘输送至出库口；成品托盘到达出库口后，WMS系统显示货物信息，AGV将货物转运至发货暂存区，空母托盘则通过自动叠盘机收集并入库；WCS反馈出库任务完成信息至WMS，WMS更新数据完成出库任务。
通过引入磅旗科技的数字化解决方案，客户不仅解决了原有生产痛点，还提升了生产效率，降低了运营成本，取得了良好的经济效益和竞争优势：
1、空间利用率最大化
：通过优化设备空间需求和简化流程设计，
仓储空间利用率提升了80%
。
2、自动化程度显著提升
