向“新”而行丨又一行业首创数制·智联工厂建成投运

水冷壁数字化工厂融合了

工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据

及人工智能等先进技术

试运行以来

设备数字化率达100%

人均产值提升5倍

0.9米每分钟跑屏速度

20条焊缝同步跟踪

数据不断刷新

为生产提速、高效交付提供了坚实支撑

系列数制·智联工厂建设

是东方电气集团

加快数字化制造转型战略的重要成果

6月27日

锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂投运

首次实现蛇形管全工序智能制造

也是目前国内唯一、全球领先的

大型清洁高效电站锅炉核心部件

高温段蛇形管制造智能工厂

实现了17个关键工序自动化制造

蛇形管数制·智联工厂

首次实现无人化焊接

柔性“套圈”弯管

智能仓储物流

蛇形管自动排料

生产计划高级排程

设备集成控制等数字化生产

关键承压焊缝智能检测

质量精准追溯

数字孪生大规模应用等智能化管控

设备数字化率达到100%

物料周转率提升300%

质量追溯率达到100%

人均产值提升250%

水冷壁是锅炉产品的主要受压部件

作为清洁高效电站锅炉大动脉

其制造质量要求较高

此次投运的水冷壁数制·智联工厂

重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏

围绕焊接接长、拼屏等关键工序

进行数智化改造

通过识别

生产计划、过程质量管理、物料配送

等业务痛点

开展数字化升级

优化分厂整体工艺布局

进行全三维建模与仿真

缩短工序间物流转运路径468米

该工厂创新了生产组织模式

由“以孔组件生产为主”

转变为“以挖孔生产为主”的

精益生产模式

大幅降低了手工装配焊接的工序负荷

实现了全程数字化管理

工序变得简单、精准又高效

作为水冷壁制造的关键核心工序

管屏组屏焊接需要

在0.3米的范围内

正反面同时焊接20条焊缝

总长18米的管屏焊接变形

需控制在6毫米内

传统MPM管屏焊接工艺

焊枪附近的环境温度高达50℃

弧光、烟尘重，工作环境亟待改善

水冷壁数制·智联工厂突破焊接工艺技术难点

集成先进控制技术

创新应用3D机器视觉

首次实现为MPM管屏焊机

装上“眼睛”和“大脑”

可自适应调整焊接工艺参数

实时识别和跟踪最多20条焊缝

可无人动态控制调整焊枪位置

实现焊接作业无人化

最高焊接速度可达0.9米/分钟

切实提高工作效率