【降本增效】养护工程分公司：全力以赴精准把握，务实推进降本增效

近年来，公司聚焦年度生产经营任务，坚持技术主导，积极寻找降本新思路、新解法，通过技术创新与市场拓展催生高质量发展新动力。开展厂拌热再生质量控制要点培训，对项目部厂拌热再生技术进行现场指导，提高再生混合料质量稳定性。提升养护基地产能，摊薄基地成本，通过内部统筹协同与外部业务拓展，完成养护基地沥青混合料拌合不少于300万吨的目标。探索创新创效新举措，开展“五小创新”、设备技改等科技创新工作，推动绿色低碳养护，提高设备工效、降低设备能耗，落实养护设备、管理用车、巡查车等油改电改造，确保2024年不少于2个试点项目，计划2024年引进电动装载机和电动皮卡车试点，计划电动装载机试点一个项目，电动皮卡车试点两个项目。强化数据归集和分析利用，以数字化手段为媒介，汇总分析养护项目功效，为养护项目工效提升提供数据支撑，完成成本管控系统的研发，为构建全链条成本管控体系打下基础。以市场为导向，公司将产品产业化作为提质增效突破口，主动出击、多点发力，加快推进自研产品市场化，推动主业经营增收创效。抢抓机遇延伸产业链，开发养护产业链衍生新产品不少于8项，节约2000万元，完成产品营收1.5亿元；研发新型养护施工技术，研发变量铣刨设备及成套附属软件，借助新型技术优势拓展产品市场销售，破解降本增效困局。

夯实工程安全“着力点”

筑牢降本增效主阵地

公司以全生命周期综合养护成本最优为目标，运用精细化、预防性养护手段，在保障工程质量和安全的前提下，推进养护管理提质、增效、降本。纵深推进区域资源统筹协同，通过前期策划、过程跟踪、推动区域实体化管理，持续协调区域基地、施工班组、施工机械统筹利用，确保班组、设备合理配置和资源高效利用，节约临时场站建设，进而降低日常养护人工费成本，减少管理人员数量，截止10月底，降低人工费约118万元；进一步优化集约化施工模式，抢抓有利时机开展集约化施工，实现养护专项工程集约化率、班组饱和度与工效“三提升”，截止10月底，在诸永高速、杭徽高速、甬台温高速、台金高速等18个高速路段开展断流集约化施工，努力达成百万产值施工天数和人工成本较上年度同比实现双下降。此外，在安全教育培训方面，实现安全培训视频在全公司范围内开放共享，避免公司、区域中心、项目部等多层级重复制作同类型安全教育培训教材，已完成7期“安全讲堂”，累计节约培训成本15余万元。

公司靶心向内，把降本增效理念措施贯穿落实于日常工作之中，深化成本管理改革，优化管理模式，推动精细化管理走深走实，实现成本精细控制。在人才管理方面，通过精准定位招聘需求、细化考核激励机制、规范管理劳务人员等多举措降低人力成本，提升整体人效比；同时，畅通人才流动渠道，营造“能者上、优者奖、庸者下、劣者汰”的良好用人导向，不断激发全员干事创业活力。在办文办会办公方面，大力推行数字化办公，推广电子文件管理和无纸化办公，减少打印成本和储存需求；加大统筹力度，精简会议流程，进一步提升办文办公质效。在财务管理方面，积极推进财务标准化建设，参与集团会计核算标准化手册的修订工作，制定养护核算标准化手册，编制共享填单报账标准化指引，提升数字化管控能力。驱动税务价值新增长，应享尽享税费优惠政策；规避风险，配合集团完成税务专项审计，梳理统计公司近三年的纳税情况，统计上报税务专项审计明细表及税务自查报告，降低公司税务风险；压降两金，提高资金使用率，通过开展应收账款催收专项行动、修订下发《应收款管理办法》等手段，督促项目加快对到期应收款项的催收进度；加强学习，不断提升业务能力，拓宽融资渠道，盘活存量资金。