为什么要做Hazop安全分析？
你真的知道原因吗？
如今很多企业仍然存在一种误区：项目设计都是基于国家标准设计的，为什么还要做安全分析呢？这也从另一方面反映了国内很多企业在Hazop的推行和认识上还是有些欠缺。下面
针对目前国内的HAZOP情况与HAZOP推行的意义进行了详细的介绍。
Hazop危险与可操作性分析是基于整个项目的整体工艺以及设备情况来全局评价和查找安全隐患的，这是单纯的从工艺或者设备安全角度上做不到的。
基于国家标准设计一方面只是满足了最低要求，另一方面，在具体针对某种分设备的设计使用上，是会根据不同的条件而有所差别的，因此，满足国家标准不一定就意味着安全，这也是Hazop存在的一个意义。
Hazop安全分析就是将设备工艺全面的结合起来，从宏观上去考虑在运行过程中，可能会出现的问题以及造成的隐患情况。这样才能最大限度的查找出项目存在的安全问题，将事故隐患降到最低。
企业单位认为Hazop的意义不大或者是对Hazop分析方法的不重视，都直接反映了一个根本问题——人，即HAZOP方法的高端专业人才在我国是极为欠缺的。企业的安全意识不断提高，然而Hazop分析方法在具体项目上的不够专业会让很多业主单位产生误解。
国内一些颇有实力的设计院、咨询服务机构，虽然拥有一批具有注册安全工程师、安全评价师资质的工程技术人员，但仍旧有一些人可能对HAZOP方法的掌握与运用能力不够，特别是缺乏对知识面宽，拥有丰富经验的可以担任HAZOP主席的高级应用人才。
人才是企业能否用好HAZOP方法的关键。企业须提高对HAZOP应用重要性的认识，特别是对涉及“两重点一重大”的装置，要在装置设计阶段应用HAZOP，以消除设计缺陷，从源头上消除隐患。同时，企业管理人员、重要岗位上的车间班组长、操作人员，要了解、认识、支持和配合HAZOP应用，营造推广应用HAZOP的良好环境和氛围。
“可以发现的问题就可以得到控制和管理。任何工业事故都是可以避免的。”这是全球最大的工业企业---美国杜邦公司广为人知的一句口号。然而 ，有些企业很多对安全的意识理念落后，他们认为找一个有经验的人员就可以满足要求。一些安全主管认为不做HAZOP分析，装置还是照样运转，并且节约了成本。
此外，一些公司对项目进行HAZOP分析，但仅仅只是该项目的几个负责人开会，却没有完全理解HAZOP分析的意义。这样导致一些HAZOP项目的分析结果不理想，所揭示的危险信息未能很好地体现HAZOP系统性、结构性好的独有特点，降低了分析成果的价值。并且使得企业误认为HAZOP并没有什么特别的优势或重要的作用，对应用HAZOP方法没有信心。
很多企业的领导和安全管理人员对HAZOP方法的作用、特点也缺乏了解，对于如何组织实施HAZOP分析、分析结果如何审查把关以及分析成果如何利用等问题，大多不太清楚，以至于在有关HAZOP项目的招投标中，唯价低取胜，对其他因素考虑不够。
专家指出，造成这一问题的原因是企业不会管或不会用，对安全意识认识不够以及HAZOP分析的理解错误。
与国外相比，我国还没有HAZOP标准和完善的HAZOP分析应用导则，在HAZOP方法的应用原则和程序等方面还没有统一的标准。目前，国内许多行业和多种系统在应用HAZOP方法时存在许多需要明确、规范的地方：
（1）应用原则的明确
HAZOP分析是通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，有助于预防安全隐患。在开始HAZOP分析前，应确认HAZOP分析是最合适的技术（单独使用或者与其他技术联合使用）。在做出此判断时，应考虑分析目的、后果可能的严重程度、适当的细化程度以及相关数据和资源的可用性。因此，明确HAZOP方法的应用原则是合理应用HAZOP方法的重要保证。
（2）分析程序的规范化
危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则旨在以HAZOP方法为基础，制定统一、明确、规范的危险与可操作性分析标准，作为许多行业和多种系统危险与可操作性分析的操作指南。该标准的制定，可以提高对于HAZOP方法内涵的认识，简化、规范操作程序，提高HAZOP方法的应用水平，为HAZOP方法的实施和普及奠定基础，推进科学、标准、规范化的危险性分析方法在许多行业和多种系统的应用、提高企业安全工作水平。
标准应该从HAZOP的定义、分析步骤、在不同阶段应用、分析过程中遇到的问题及解决思路等方面对HAZOP进行了明确的规范和详细的描述。通过标准能够使我们了解和掌握什么是HAZOP、HAZOP用于哪儿、何时用以及怎么用等重要问题。标准需要重点掌握HAZOP适用范围、分析原则、HAZOP应用、分析程序、报告要求、后续跟踪、审查等方面的技术要求。
总的来说，目前企业对安全的认识和要求越来越高，做HAZOP企业的需求越来越多。很多评价机构进行HAZOP分析，说明企业对HAZOP分析很重视。一些正确使用HAZOP分析方法的企业表示，HAZOP分析能够发现很多潜在的风险和隐患及管理上的疏漏，
很大程度上提高了企业的风险管控水平，他们
会根据装置风险程度定期开展此项工作。相信随着更多企业对Hazop有一个正确的认识和了解，危险与可操作性分析将会为更多的企业的安全生产做出贡献。
消除对HAZOP分析方法的认识误区，做好风险动态管控
危险与可操作性分析（HAZOP）是采用基于偏离的因果推理方法，寻找潜在危险的原因以及危险可能导致的不利后果，进而分析建设项目已有安全措施的作用，并通过补充完善安全措施，最终将风险降低到要求的界线以下。作为工艺过程风险识别和管控的一种方法，HAZOP分析法已在世界多个国家得以应用并证明其有效性。
我国一直高度重视HAZOP分析方法在化工（危险化学品）企业开展风险分析、隐患排查过程中的重要作用，除在多个规范性文件中强调新建项目必须在基础设计阶段开展HAZOP分析工作外，还要求对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置必须每3年重新开展一次HAZOP分析。《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）中也对此要求再次进行了明确。
在新建项目基础设计阶段开展HAZOP分析工作，可以从源头上将建设项目可能存在的风险进行充分的识别、评估，明确可以采取的风险防控措施，消除设计环节提出的安全措施缺陷。目前，化工企业在实施危险化学品新改扩建项目时，在基础设计阶段基本开展了HAZOP分析。
但企业对项目建成投产后仍需要定期开展HAZOP分析的认识方面存在误区。查阅一些化工企业提供的HAZOP分析报告时，发现部分企业虽能按照要求每隔3年开展一次HAZOP分析活动，但大多流于形式，导致定期开展的HAZOP分析未能起到真正作用。
一
企业在定期组织开展HAZOP分析方面存在的认识误区
个别企业认为：公司的项目已在初步设计时通过HAZOP分析采取了完善的工程技术措施，项目建设过程也实现了“三同时”，况且项目验收后也未进行任何改动，再开展HAZOP分析没有意义。
误区2：定期开展的HAZOP分析就是基础设计阶段HAZOP分析的简单翻版。
个别企业认为：既然要求每隔3年开展一次HAZOP分析，那就直接照抄基础设计环节的HAZOP分析报告，只要改个编制日期即可。再者承担HAZOP分析的机构也不需要任何资质，企业组织自己单位的技术人员独自完成就行了。
个别企业认为：开展HAZOP分析时，提出的建议措施越多，说明HAZOP分析工作组织的越认真，风险分析的越充分，风险管控措施越强，落实建议措施后生产运行会越安全。提出的措施过少或提不出措施反而说明HAZOP分析工作没做好。
误区4：HAZOP分析报告中提出的措施一定要全部采纳。
个别企业认为：HAZOP分析报告中提出的措施一定要全部采纳，并落实整改。否则政府监管人员或检查专家就会以此提出“隐患整改未闭环”的问题。
个别企业认为：定期开展HAZOP分析就是走个形式，分析报告中提出的建议措施实施起来比较困难或不实施也无关紧要。甚至企业完全委托第三方机构来开展HAZOP分析，分析报告只是应对检查的材料，平时就将其束之高阁。根本就不知道分析报告中还有整改建议，更不会主动去落实建议措施。
正确认识开展
HAZOP
分析在风险管控中的重要作用
针对企业存在的上述误区，企业应正确认识HAZOP分析在安全风险管控过程中的重要作用，尤其是要正确认识定期开展HAZOP分析的必要性。
1. HAZOP分析方法在风险管控中的重要作用
建设项目基础设计阶段开展HAZOP分析，可以发现设计缺陷，及时对项目设计采用的安全措施漏项进行补充完善。HAZOP分析通常和保护层分析（LOPA）相结合，HAZOP分析时提出的建议措施都是各个保护层中的其中一层或是某一个保护层的强化。开展HAZOP分析，就是尽可能将不同时态、不同状态下可能存在的各种风险识别到位，配备齐全相应管控措施，搭建严密、可靠的“保护层”。一旦“保护层”中出现漏洞，导致层层失防，风险就会演化成事故。
2. 定期开展HAZOP分析的必要性
对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置要求每3年重新开展一次HAZOP分析，主要是基于“风险是动态变化的”这一理念。一是由于项目运行3年来，生产、储存装置可能在工艺、设备方面发生一些变更，各种变更造成的风险部位和风险严重程度与最初设计时相比发生了变化，带来风险管控措施也发生了变化，需要对当前采用的安全措施可靠性、有效性进一步进行验证；二是因为经过3年的生产运行，设备、管道内因介质的腐蚀、磨损、冲刷等作用，设备管道的减薄、泄漏概率增加，原有的风险管控措施可能出现弱化现象，需要进一步对原有管控措施进行验证。如现有管控措施不足应及时进行强化，否则会造成事故发生概率增加。另外，3年来国家法律法规对安全生产的要求也可能发生变化，使最初开展HAZOP分析时所依据的风险矩阵发生变化，初步设计环节HAZOP分析时提出安全措施后残余风险“可以接受”的，在3年后也许会变成“不可接受的”，需要补充新的管控措施才能使其再次变成“可以接受”。三是经过3年的运行实践，企业也许对项目风险有了新的认识或出现了新的风险，现有管控措施明显存在不足，需要进行调整。四是初步设计阶段开展的HAZOP分析也许因设计阶段时间紧张或设计人员风险认识不到位而存在分析错误，如节点划分不全面、设置的保护层有漏洞、安全措施有缺失等等，需要在后期开展HAZOP分析时发现并弥补，以满足当前合规性要求。
定期开展HAZOP分析不是对基础设计阶段HAZOP分析的否定，只是对残余风险的再识别、再确认，是对设计阶段时选用的风险管控措施进行再分析、再验证，使残余风险始终处于“可以接受”状态。对设计环节风险管控措施完全能够满足当前风险降低要求的，可以无需采用强化措施。
HAZOP分析提出的措施并不是越多越好，应重点关注诸如“增设泄压设施”“配备应急电源”“开展在线检测”等可以增强保护层的工程技术措施，而不是泛泛地提一些管理措施。应参照风险矩阵表，科学分析事故发生的可能性和后果严重性，尤其是要认真分析研究项目基础设计阶段各项安全措施的配置思路，既不要回避应该增加的技术措施，也不能盲目提一些建议措施。
HAZOP分析过程的质量控制和分析结论的准确性、提出建议的可行性对于建设项目安全运行起着重要作用。企业应主动参与HAZOP分析过程，并对第三方机构开展的工作进行质量把关和审核。在坚持管控措施
ALARP
原则下合理分析各种措施的必要性和可行性，对现有管控措施确实存在不足的应按照隐患排查要求落实整改，形成闭环管理。
总之，HAZOP分析方法是有效的，具有与其他风险评价方法所不同的独特优势。危险化学品企业应正确认识HAZOP分析方法的重要性，走出认识误区，让HAZOP分析方法在风险识别和管控方面发挥更大的作用。
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1、前两天全天课程，最后一天参观药企。
2、模块三课程安排：
4800元。
若额外申请TüV 颁发的HAZOP LEADER证书，需额外支付费用。
▌来源：化工707、
中国化学品安全协会
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