很久以来，有个事儿一直压在中国制造业的头上：
如果不是李克强总理说出来，估计好多人都不知道。3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……
中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口。
中国作为世界制造业大国，为何却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”，更是“中国制造业之问”！
在2015年11月央视播出的《对话》节目里，贝发集团董事长表示，困境依旧。
但是，现在事情有了新变化！
本文由微信公众号“人民日报”（ID：rmrbwx）整理自微信公众号“FM904山西综合广播”（ID： am819fm904）等
先看一组图：
↑这就是圆珠笔的生产线。
这份文件显示，太钢完成了笔尖钢制定标准的工作！“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”。小小“笔尖”拷问，给中国制造带来巨大启示。一支司空见惯的中国笔，书写出的是创新驱动的中国力量。
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尴尬：核心材料高度依赖进口
在宁波贝发笔业生产线上，每年有30亿支圆珠笔下线，这个数字放大到全国是380亿支。作为世界上最大的圆珠笔生产国，光鲜数字的背后，却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。
宁波贝发集团品质部经理徐君道说：“笔尖钢我们一般说的就是笔头部分。我进入制笔行业以来，笔头不锈钢材料都是从日本进来的，不仅是国内，国外的制笔材料不锈钢材料也是日本的。”
笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，直径0.5-1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。中国每年要生产380亿支笔需要用一吨12万美元的价格进口1000多吨生产笔尖的钢材，付出外汇1500万美元。
这是一种来自瑞士公司的笔头一体化生产设备，生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
“笔头的关键部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在两个微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，这样一个技术要求。”宁波贝发集团品质部经理徐君道说。
在笔头最顶端的地方，厚度仅有0.3-0.4毫米。极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时还不能开裂，小小“笔尖”考验着中国制造。
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突破：给数百亿圆珠笔安上“中国笔头”
为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。
太钢集团技术中心高级工程师王辉绵认为，钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。
为了提炼材料，太钢集团技术中心高级工程师王辉绵说，因为开发这个产品没有可借鉴的资料，都是从一个成分的配比从几十公斤的开始炼，各种成分加入多少这个次数没法统计了。
笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，王辉绵他们必须自主开发一套前所未有的炼钢工艺。没有任何参考，只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法。
突破的灵感来自家常的“和面”，面要想活得软硬适中，就要加入新“料”，相对应的钢水里就要加入工业“添加剂”。普通的添加剂都是块状，如果能把块状儿变细变薄，钢水和添加剂就会融合的更加均匀，这样就可以增强切削性。
经过五年数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢，试验在2016年9月取得成功。大规模炼钢十多次后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲的写上了“中国制造”的标志。
在贝发笔业的测试实验室，用太钢原料生产出来的笔芯正在进行极限测试，在同一个角度下，每支笔芯都要连续不断地书写800米不出现断线情况，这已经是对这一产品的第六轮测试。
现在，一些笔头企业已经开始使用，在未来两年有望完全替代进口。
附文：
也许有人会问，能不能造出好笔重要吗？中国笔质量再棒、品牌再亮，也还不是成千上万支笔换不来一架飞机？
还真别小看制笔这类不起眼的行业。
一方面，制笔行业虽小，但它所面临的问题，诸如质量水平参差不齐、饱受假冒伪劣困扰、品牌价值不高等，都是大多数工业行业面临的共同问题。其背后，反映的是一国工业的综合水平：要想生产出好用的笔，做笔头的不锈钢材料要好，墨水的稳定性和环保性要棒，生产设备精度也要高。
另一方面，当年中国工业发展壮大之时，制笔等轻工行业是先锋队、探路者，让世界认识了中国制造，为工业发展换回了大量外汇。时至今日，在中国制造业由大变强的征途上，制笔等轻工行业完全可以再次成为突破口、领头羊，因为这些产业技术基础好、市场经验丰富。
如果是在五年前谈制笔行业由大变强，或许还有些好高骛远。当时，我们还有很多核心技术没有掌握，决定质量的关键部件——笔头、墨水的高端品类还要依赖进口。而“十二五”期间，在国家科技支撑项目的支持下，制笔行业技术快速进步，实现了两种新型笔头、三种墨水和高精度笔头加工机床的国产化，在针管型水性圆珠笔方面，我们的技术水平甚至超过了一些国际知名品牌。这意味着中国制笔行业已初步具备由大变强的技术基础，转型升级正当时！
转型升级，对制笔行业来讲，最大的掣肘不是技术，也不完全在质量，主要羁绊在了品牌上。有些笔品牌在国内也有一定知晓度：晨光、白雪、英雄、真彩……但国产品牌主要集中在中低端市场、缺乏国际知名度、品牌价值不高，有的甚至不能完全体现其产品品质。这导致好笔卖不出好价钱，企业在参与国际竞争时也吃了亏，出口主要是贴牌。
推进品牌建设，国务院印发的《中国制造2025》指明了方向。
首先要转变观念。在低价竞争的市场环境中，制笔企业以往对成本和规模的重视超过了品牌。《中国制造2025》提出，要建设品牌文化，引导企业增强品牌意识，正说到了制笔行业的痛处。目前，在工信部、制笔协会的引导下，一些龙头企业已经行动起来，将发展重心逐渐转移到了自有品牌建设上，有的还创立了面向中高端市场的子品牌。
当然，品牌要想立得住，质量是关键。中国能生产出好笔，但产业综合质量与世界先进水平仍有差距，制笔企业在技术研发、质量控制和生产设备自动化、信息化等方面都要继续努力，特别是要培育精益求精的企业文化。采访中，企业老板、行业专家也不约而同地提到，中国和国际知名品牌的最大差距，在于缺少工匠精神。制笔是精细活儿，笔头滚珠组装必须恰到好处，几分之一头发丝的误差，都会影响书写性能，精益求精的工匠精神是好质量的保障。
在此基础上，企业也不妨适当多做做宣传，向公众敞开大门，让大家多了解自己，从而扭转“低端、便宜”的品牌形象。
笔业扭转形象，也需要政府部门搭把手。制笔行业品牌建设相对滞后，有自身的原因，也受到了假冒伪劣的影响。当市场之手失灵时，就需要政府出手。对此，《中国制造2025》强调要营造公平竞争的市场环境，多次提到加大对质量违法和假冒品牌行为的打击和惩处力度。希望政府部门能尽快帮制笔行业营造一个公平竞争的市场环境。
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