纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
开清棉（清花）
△直行式抓棉机
开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
梳 棉
将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机
梳理——获得单纤维
除杂——清除杂疵、短绒
混和——进行单纤维间的混和
成条——制成均匀的棉条
并 条
为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；
平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；
混合——将各种纤维按要求混合；
成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
粗 纱
牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
细 纱
牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
后加工（络筒、并纱、捻线）
改善产品的外观质量
通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能
通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态
主要稳定纱线捻回
制成适当的卷装形式
便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
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络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
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并纱：
两根或两根以上的单纱并在一起。
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捻线：
并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
（一）普梳系统
一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。
（二）精梳系统
精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。精梳系统的流程及半制品、成品名称如图1-2所示。
进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
（三）废纺系统
废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如图1-3所示。
