为深入践行广晟控股集团企业文化和FA
ITH经营理念,选矿厂积极推动群众性技术革新与生产实际深度融合，一系列技术优化项目在生产线上多处开花，不仅显著提升了生产效率，更为圆满完成各项
任务奠定了坚实基础。
在智选工段，原矿预先抛废系统存在实际过矿量远大于设计过矿量，容易造成入料斗穿孔断裂、筛面支撑梁强度严重不足、筛面使用寿命短等问题，为此，选矿厂结合生产实际设计了3#、4#洗矿筛筛面支撑梁优化设计项目。
项目团队对洗矿筛结构进行了优化，采用加厚无缝锰钢管作为筛子龙骨，自制法兰与筛框用螺栓连接；100mm×100mm冷轧无缝矩形钢管替代原有角钢筛面支撑梁，使用重新设计制作的U型螺栓与龙骨固定连接，并重新设计筛面结构及安装方式，在聚氨酯筛面内加入圆钢骨架并采用T型螺栓+压紧边板安装方式。改造后，筛面的更换周期由原来的15日一换，改为60日一换，有效减少了设备故障率、大大提高了易损件的使用寿命，在节能降耗的同时，确保了整个原矿预先抛废系统生产顺畅。
4#皮带是智选工段的原矿预先抛废系统中的一条大倾角皮带，该皮带的倾斜角为37°，负责将筛洗过的原矿送至智能选矿机器进行分选，是原矿预先抛废系统的重要一环。然而4#皮带输送机自投入使用以来，由于头尾部跑偏严重，实际运行过程中容易出现皮带机头部上托辊损坏，轴承断裂、托辊磨穿等问题。其中单薄的上托辊无法承受重负荷的皮带机重量，平均每个班损坏两个，且更换难度大。针对以上问题，选矿厂开展了大倾角皮带防跑偏实心托轴设计。
项目团队设计了一种带防跑偏的实心轴托辊，并采用1316大轴承，安装、调整简单方便。项目实施后，消除了之前运行过程中出现的问题，保障了设备使用正常，预计大倾角输送带使用寿命可达原来使用寿命的两倍左右，使用寿命在8~10个月，减轻了操作、维修人员的劳动强度、减少备件成本费用、降低了安全风险。
磨浮工段的φ24米洗矿矿泥浓缩系统，自2021年投入使用以来，分级浓缩效果不佳且设备故障频发，极大影响洗矿矿泥铅锌综合回收率。为提高洗矿矿泥回收效果，提高设备运转率，选矿厂开展实施了φ24米洗矿矿泥储存设备优化改型项目。
针对φ24米浓密机胶走轮极易脱胶造成浓密机停机或压死，搅拌池9台搅拌减速机容易出现机体温度高、高速轴断齿、高速轴漏油、搅拌叶片断裂，搅拌机轴卡死松动等故障，选矿厂将浓密机液压驱动走轮更换成飞机轮，在搅拌器电机上加装了变频器并对搅拌叶片尺寸及连接方式优化改进，还重新设计了搅拌机底座。此外，根据生产需要，调节频率降低转速，大大降低减速机故障。24米洗矿矿泥浓缩系统优化后，更便于检修起吊，大幅减少了设备故障，并节约了使用成本，截止目前，洗矿矿泥处理指标达到预期。
为了进一步提高选矿技术指标，更好地分析和掌握物料粒度的变化，鉴于超声波在清洗陶瓷板的良好应用，选矿厂结合实际情况，利用精矿工段旧的陶瓷过滤机超声波发生器及振板开发了一套自动筛分装置，有效替代了人工筛分。通过与人工筛分的多次数据对比，该装置的筛分数据结果与人工筛分基本能够保持一致。该装置还可以加强对入选原矿、铅粗泡再磨、锌粗泡再磨的细度的跟踪，检查细度是否在工艺要求范围内，大大缩短各类矿样筛分时间，在减轻员工劳动强度的同时，更精准快速地直到生产。
为优化选矿厂1#-6#原矿仓的料位监测控制系统与组态界面，选矿厂自动化室开展了基于西门子PCS7原矿仓料位监测控制系统的优化项目，优化后可实时反映矿仓精准的存矿量，并且能够直接查询问题、处理问题，有效减少了人工看矿导致的数据误差和降低工人的劳动强度。
