定期盘点与循环盘点大不同对比
库存的准确性对于公司业务发展是至关重要的。盘点可以
提高库存的准确性
，从而
增加生产效率
，
降低运营成本
，并最终
提升客户满意度
。
盘点的
方式
主要有二种，第一种是
定期盘点
（Periodic counting）
，另一种是
循环盘点
（Cycle Counting）
。让我们先来看看这二种盘点的定义。
定期盘点
，也叫
年度盘点
。顾名思义，是每隔一定的时间，对工厂所有的库存物料进行盘点的活动。每次的间隔可以是
一个季度
、
半年
或者是
一年
。通过定期盘点，我们可以计算出库存总金额。
循环盘点
是根据
ABC分析法
把库存品分类
，
根据价值的高低来制定盘点计划
。在
一整个年度中
，
所有的库存品
都会被盘点
至少一次
，
价值越高
被盘点的
次数也越多
。
这二种盘点方式究竟有什么不同？让我们从以下五个方面来进行深入了解。
定期盘点
需要
大量的人员参与
，其中的主要构成是盘点的员工，如果盘点数据是手工输入的，那么还需要一组数据输入人员。定期盘点是针对
所有的库存品
进行的大盘点，包括了原料、MRO、半成品、委外加工物料、客户退货、报废品、成品和客户端VMI成品等等。
用一句话来形容，就是
“一个都不能少”
，凡是在ERP系统里有账的，都要盘点。需要动员多少人来盘点？这要根据SKU数量的多少来决定，
SKU越多
，
需要的盘点人员也越多
。
循环盘点
需要的
人力资源
就
很少
了，在工厂里只需要任命一个全职做循环盘点的负责人，再加上几名工人就可以组成一个盘点小组。盘点小组可以根据人力资源的情况，来制定出
灵活的盘点计划
。
循环盘点是以
ABC库存分类法
为
原则
，对于A、B、C三类物料制定出
不同的盘点计划
，比如A类物料每隔15天，B类物料每隔45天，C类物料每隔90天盘点一次。
在
定期盘点
活动中，
供应链部门
责无旁贷，一般都是
全员参与
，而且经常是
主导
整个盘点活动。另外一个盘点员工的主要来源就是工厂的
操作工人
，一线工人对于产品比较熟悉，每天都在接触各种原料、半成品和成品，能够辨别出一些长得很相似的物料。
由于定期盘点一年只做一次或者二次，对于大多数的人来说，盘点都是很少会使用到的技能，时间相隔的长了难免会忘记怎么使用盘点工具，比如秤。没有盘点经验的新员工是非常容易犯错的，一个低级的错误就可能导致盘点结果谬之千里。
为了避免这些问题，每次在进行定期盘点前都必须对相关人员组织一次
培训
，
考试合格者才可以参加盘点活动
。
盘点培训内容——如何使用秤
循环盘点就不存在这种问题，盘点小组每天的工作就是在点数、统计、上传系统和对比差异，对于盘点这项工作是熟门熟路。
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专业的盘点人员在每天的工作过程中不但可以
找到库存数量上的差异
，还能够
发现工厂运行管理上的问题
。这里有一个非常有效的指标可以使用，就是
Counting Kosu
。Kosu这个词的意思是指
实际完成每个产品所用的时间
。Kosu的计算公式是用总工作时间除以这段时间内完成的好件的数量。Kosu需要设定一个标准，如果实际Kosu高于标准，这里就有可以改善的空间。
Counting Kosu就是用实际盘点的时间来除以盘点的SKU的数量。Counting Kosu如果高于标准，盘点小组就会去寻找根本原因，这可能是原料放在了错误的库位上、供应商来料混装、或者是工厂5S没有做好等等。
一旦在循环盘点中发现了这些问题
，
工厂内部就可以展开针对性地整改
。
定期盘点
对于工厂来说是一件大事，工厂要关门停产，不收货，也不发货，处于一个
完全静止的状态
。由于停产，工厂会损失一天的产量和销售额。工厂需要提前和客户供应商沟通关于盘点的安排，如果还有客户订单没有完成，工厂必须加班加点完成订单后，才可以安排盘点。工厂盘点的当日，ERP系统也要关闭，直到盘点全部结束以后才能重新打开。
循环盘点
就非常的灵活，盘点过程中只需要把相关物料的移动或者生产活动暂定即可，盘点结束后立即可以恢复，
把对生产的影响降低到了最小
。
对于每年仅有一、二次的定期盘点应该怎么操作？
定期盘点需要制定缜密的流程
，
前期准备需要相当长的时间
。
循环盘点的流程就比较简单
。以下图为例，根据ABC分类法，在SAP系统中创建盘点文件，在盘点结束以后把统计结果输入系统。接下来就是分析差异，制定改善行动计划，最后调整系统数据。循环盘点小组根据实际的工作量和人力资源情况，可以灵活地安排盘点计划，每天对库存进行盘点。
