考虑到经济性，为了充分利用楼板的抗压能力，组合梁的上翼缘和下翼缘做成不同的截面。人工调整模型需要历经：修改截面-模型计算-查看应力比-调整截面-模型计算等反复试算的过程，消耗大量时间。本文通过演示如何使用Y-GAMA的卡片功能，对工业项目次梁改为组合梁的方式进行优化，达到降低用钢量的目的。
首层为钢框架，荷载布置均匀，观察梁布置，除四个角楼梯间外，其他大部分梁布置非常规则，使用筛选功能，把Y向双次梁分成一组，组名定为ZHL。
前处理及计算-选择特殊梁-组合梁自动生成-仅对次梁按组合梁设计-删除本层不需要的组合梁-设抗剪连接件-组合梁翼板钢筋，具体操作见下图。
组合梁的上翼缘和下翼缘需要做成不同的截面，上述步骤3中，目前软件的封装功能仅能生成上下翼缘相同的梁截面，无法满足本项目需求，于是打算采用Y-GAMA卡片的方式来生成组合梁的截面库。
为简化编程，采用站在前人的肩膀上（偷懒）的方式，对目前已有的封装功能卡片进行修改，见下图。
方法一：Excel表格编写截面库
1、列出组合梁截面尺寸的数据表格，如下图，能排列组合出10000（甚至更多）种截面。
2、采用Excel排列组合功能，生成截面库数据，10000组截面数据（10000行，6列）。
3、在画布中布置卡片，总体预览如下
4、卡片细节如下
方法二：Y-GAMA升降维卡片再排列组合生成截面库
采取卡片A-B-C-D各个层级进行排列组合，如下图。
尝试了多种升维、排列组合的方法，形成的截面数量与预计不符，求助Y-GAMA老师，寻求其他解决方法。
方法三：C#编程新卡片。
在Y-GAMA群里求助李工，李工发来C#编程后的卡片，顺利解决排列组合生成截面库的问题，生成的截面数量符合预期。
方法四：字符串拼接卡片重复操作生成数据库
李工提供C#卡片后，还是觉得意犹未尽，继续尝试。
观察送入截面库的数据，如下图所示，形式比较统一：工字型（钢材）：上翼缘宽度（下翼缘宽度）X总高度X腹板厚度X上翼缘厚度（下翼缘厚度），如果能找到一种方式，生成此列表，直接送入截面库即可。
经过尝试，可使用《字符串拼接》卡片，把“工字型（钢材）：”+“上翼缘宽度”+“（”+“下翼缘宽度”+“）”+“X”+“总高度”+“X”+“腹板厚度”+“X”+“上翼缘厚度”+“（”+“下翼缘厚度”+“）”这些拼接起来，即可生成截面库数据，见下图：
总体预览如下：
细节预览如下：
作为一个有强迫症的人，必须处理到美观实用，如下图：
方法五：导出-修改-导入生成截面库
前面几种方法，对卡片编程需求较高，那么对于小白如何快速定义组合梁截面呢，继续尝试。
1、使用筛选功能，把Y向双次梁分成一组，布置成组名定为ZHL，。
2、双击组名ZHL，选中组合梁，空白处右键选择属性-编辑截面-定义上下翼缘不同的组合梁截面-应用-确定，把定义的截面替换ZHL组中所有梁，此目的是为了生成一个备选的组合梁截面数据，用于下文导出Excel表格。
3、打开数智设计-读取分组，此时在3处有一个备选的上下翼缘不同的组合梁截面（上步自定的组合梁截面），然后点击4处导出截面库，生成一个Excel表格。
4、在Excel表格中添加组合梁截面数据，并导入数智设计。
总结：
通过发散思维的方式尝试了五种方法来生成截面库，有成功有失败，把其中过程分享出来以供读者思考。
如上表所示，次梁采用组合梁后，在次梁应力比基本相等的情况下，次梁用钢量从243t降为113t，降低了243-113=130t，次梁优化率率达到53%，平均用钢量从123kg/m2降低为104kg/m2，综合优化率达到16%，显著降低了用钢量，取得非常好的经济效益。
在钢结构项目中，次梁采用组合梁可显著降低用钢量，取得非常好的经济效益。在行业竞争更加激烈的现在，为甲方降本增效提供助力，在工业项目投标竞争中取得更大的优势。
组合梁上下翼缘腹板截面变化较多，手工调整方式比较繁琐，浪费大量时间和精力去试算。可以采用Y-GAMA软件，让软件去做迭代，让设计师从大量重复工作中解放出来。
当Y-GAMA自带封装功能无法满足需求时，可采用卡片编程的方式。从零开始编写卡片很费力，对初学者要求也比较高，为了更快应用于项目，可以用Y-GAMA封装功能的卡片或已有项目的卡片进行修改，快速达到目的应用于项目。
对于一些复杂数据，当卡片无法满足需求时，也可以借助Excel的强大数据处理功能生成所需数据，再导入Y-GAMA，实现Excel数据和Y-GAMA的联动。
目前采用Y向双次梁改为组合梁的方案，后续将进一步尝试借助Y-GAMA实现以下优化思路：1、主梁改为组合梁；2、次梁XY向布置方案比选；后续再来完善本文。
Y-GAMA的到来，给结构设计行业带来一场影响深远的变革。做为一名结构设计师，积极投身变革，借助工具让思维更加发散，把新工具、新实践应用于设计，把论文写在大地上、项目里。
